為何合金這么難加工？

夢寐以求

客戶拿了些合金來加工，材料外徑13.1mm,長度150mm

0 l* k* w% m  g7 m' s, X  y合金經過熱處理，用數控精車50個絲，一頭夾在卡盤，另一頭用頂尖頂著，轉速開800轉，進給0.1。材料尺寸一刀車削完成，尺寸總是不穩定，不是中間大(幾個絲)，就是兩邊變大（幾個絲）。有時又很正常，試過利用編程來控制尺寸也是不穩定，把轉速下降到750,700,650，都不行。
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) Z# U2 f/ z# n1 ]/ [3 F請問是怎么回事？難道這種工件不適合用數控車床加工嗎？（我朋友用普通車床加工，尺寸很穩定）
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把刀用好

你的刀具有問題，切削力太大了。換鋒利些的刀干吧。

Nolzguqw

轉速開300轉

284798178

1，頂尖力度大小
2，精加工余量再放小一點
; W6 ?& Y; p6 a) W3，你機床的同軸度
. f+ \7 v- a- p2 s' d
6 L! u& G. g' i, R

SOHO

金剛刀試試
0 L( M& J2 p) O

隨緣11

換換刀具試試

/:Z蜷縮蝸牛

初步分析，主要你一刀車完，分粗精可能就到達目地了

numberone

主要問題應該是三爪與頂針的同軸度問題，樓主應該在細長軸方面的經驗不足，這種裝夾方式，通常都是因為頂針孔不正造成的，判斷的方法是松開頂針，如果工件的頂針孔錐面與頂針眼睛看得到不同心就會出現樓主描述的結果。解決的方法也很簡單，在靠近三爪的根部切一個深槽，原理是類似兩頭都用頂針來做。

鄭盛標

numberone 發表于 2013-6-7 22:56
主要問題應該是三爪與頂針的同軸度問題，樓主應該在細長軸方面的經驗不足，這種裝夾方式，通常都是因為頂針 ...

% b. h# e4 N; b) ] 大俠 有點聽不懂 能解釋詳細一點么 謝謝

wq455

走刀慢點，換個好點的頂針，頂的力不要太大，卡爪車臺階夾料。