為何合金這么難加工？

夢寐以求

Nolzguqw 發表于 2013-6-7 22:23
轉速開300轉

/ e1 y5 ^; S2 ?8 N轉速開700轉以下工件就震動了，只能在700-800之間選擇

夢寐以求

284798178 發表于 2013-6-7 22:29
1，頂尖力度大小
: G) A7 K9 G8 q9 T" N, \, e2，精加工余量再放小一點
9 B, L5 V3 j% [. X: U% c) A( _0 R3，你機床的同軸度

* I5 u/ y* E7 P, K" D+ ]我感覺也是受頂尖力度大小的影響，頂力大了，工件會變彎，造成加工不穩定
- ~2 q4 E! C: C: T3 r精加工余量應不算大吧？才50個絲
機床的同軸度我覺得沒問題，卡盤那頭我車了一個小臺階，尾座也調整正中了

夢寐以求

numberone 發表于 2013-6-7 22:56
+ K& [/ ?- U% v' P主要問題應該是三爪與頂針的同軸度問題，樓主應該在細長軸方面的經驗不足，這種裝夾方式，通常都是因為頂針 ...

; T* K9 i$ [4 g卡爪那里我車了一個小臺階的，不會跳動，頂尖那端是用一個套帽套著，然后頂尖頂著套帽，應該不存在三爪和頂尖不同軸的問題，而且尾座我也調整正中心了
我估計是材料太硬了，加上刀具是在工件中途進刀的，當徑向進刀時頂尖受壓力，有點向旁邊歪（也就是讓刀吧），刀具走到材料中間時，頂尖那頭壓力逐漸變小，這也就是尺寸不穩定的緣故
$ p+ e+ X5 x2 T, U" Y6 a& I

夢寐以求

123456cm 發表于 2013-6-8 00:13
這個問題與刀具無關，目測你的軸徑在30左右，800的轉速一點不高，低的話可能還車不光，精車余量留30絲，采用 ...

感覺750-800的轉速適合，轉速低了，工件會震動
卡爪那里已經車了個小臺階，請問軟爪和硬爪有什么區別呢？這里我不明白什么原理
& K1 |* Z/ \3 @

夢寐以求

qeuun 發表于 2013-6-8 08:02
" S1 i; x& w4 x, H. U; b5 H2 s樓主說了 用普車做是沒問題的  只能在數控車上找毛病。

, ^! ~1 u; a" p8 J- l4 m是這樣的，用普車做也會出現中間大的現象，但每次都是中間大，而且讓刀的位置很穩定，他在加工時就掌握這點，當刀具走到讓刀的位置時，便用手輕敲一下小刀架的進給（要把握好這點很關鍵），刀具過了讓刀那一段時，又用手輕輕敲一下小刀架，讓其退刀至合適尺寸
/ K& m& ?: Z$ T; c& M0 V  而我的情況是出現讓刀位置不穩定，一會兒出現在中間，一會兒出現在兩端，這樣編程就起不到控制作用了

夢寐以求

5230 發表于 2013-6-8 20:05
3 J$ s' s9 G% r中間大事因為，刀片不鋒利把工件抵彎了，兩頭大是頂尖或卡盤不同心，中間大和頂尖處變大經常遇到，

8 b' ^! V# [% v8 k' W是工件太硬了，而且刀具是由徑向切削，然后軸向切削，這個過程工件就產生了讓刀

夢寐以求

ghfj 發表于 2013-6-8 20:26
2 t. f+ ?9 l, `9 J9 l一般硬車時候轉速都不是很高，200~300之間，進給量0.05mm以下。最后看看你的主軸跳動阿。

+ M1 p4 ~2 N6 F8 U  S200~300之間太慢了，不能加工，工件震動很厲害，刀具也易損壞

虛荒世

你說普車不會有問題，會不會因為普車是梯形絲桿副，數控是滾珠絲副，數控的是點接觸剛度相對普車要低，容易變形，還有你這個直徑的轉速剛好在積屑瘤較多的范圍內來自: Android客戶端

duanyz

樓主有沒有測過材料的硬度啊？

qeuun

夢寐以求 發表于 2013-6-8 21:12
9 i: {  @7 i0 Q6 J, W是這樣的，用普車做也會出現中間大的現象，但每次都是中間大，而且讓刀的位置很穩定，他在加工時就掌握這 ...

恩 還是數車問題  哈哈  
讓刀了