如圖的橡膠模具機械拋光可行嗎？

孫建si

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使用樹脂結合劑砂輪。對“O”型橡膠模具的型腔進行拋光處理。
有朋友有相關的加工經驗嗎？
附件內為具體砂輪圖樣和型腔簡圖

怎么取消附件下載需要的威望啊……暈

模具小俠

估計有問題！密封圈模具是多型腔模具，對位置精度的要求很高。如果樓主使用機械方式進行拋光處理，會造成錯位。一般好點的方法是在精加工的時候用EDM（火花機）做拋光處理。這樣做的好處是可以保證產品的質量。當然，成本要高。后處理只是做精光處理。當然，如果你的產品質量要求不高，這樣做小心一點也許可以。但是人為因素難以控制。

孫建si

模具小俠 發表于 2013-6-24 14:25
估計有問題！密封圈模具是多型腔模具，對位置精度的要求很高。如果樓主使用機械方式進行拋光處理，會造成錯 ...

% ?* M  ]; D( M& ^0 y6 e9 {版主你好，首先為沒能仔細回復您的建議抱歉。

再次向您提問，橡膠件產品的鏜加工我們目前因為刀具和刀具的測量的問題目前沒能實現。試過幾次加工后型腔粗糙度太差，
因為目前我們公司橡膠模的拋光加工仍然是手工拋光，目標是鏡面。
7 }( b: ^+ i3 J2 {$ G  e所以技術攻關就在精加工和拋光上。希望大俠不吝指教。

模具小俠

孫建si 發表于 2013-7-1 15:00
版主你好，首先為沒能仔細回復您的建議抱歉。

1 ~' E3 @0 `# s& Q再次向您提問，橡膠件產品的鏜加工我們目前因為刀具和刀 ...

具體的加工方法我覺你們應該和機加工的工人商量！但是據我了解，鏜床加工有問題。首先，多型腔加工導致的不一致性（刀具損耗）就難以解決。一般用CNC加工也許要好。另外，在使用CNC的時候，刀具的管理就很重要。為保證精度，質量好點的對刀器就是起碼的保證。這樣在換刀的時候就沒有后顧之憂。
A，B板一定要保證基準的同一性！這點相信你們通過一定措施就能夠保證。
: C# V' i0 x- L3 J; m9 [適當的條件下也可以做工裝，以保證裝夾的質量。
不知道你們模具材料是什么？熱處理工藝？
如果條件許可，高速機也是一個比較好的選擇！

孫建si

請指教
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模具小俠

孫建si 發表于 2013-7-4 14:15
請指教

9 o* N. U4 \1 E  N收到！看了一下，我覺得問題的核心在于刀具在加工過程中，特別是精加工的時候刀具的損耗所導致的型腔不一致現象。另外一點就是，精加工的表面粗糙度能否達到要求且一致。同時，再怎么樣也需要做精拋光處理，處理的結果如何一定要做檢測比對！
所以，在所有的工藝過程中最重要的就是精加工和拋光工藝。這點你們一定別忽視！特別是拋光工藝，機械拋光也不知道你們是用什么機械？這樣多的型腔，定位精度稍微差一點，問題就大了！

孫建si

模具小俠 發表于 2013-7-5 09:40
收到！看了一下，我覺得問題的核心在于刀具在加工過程中，特別是精加工的時候刀具的損耗所導致的型腔不一 ...

. {( z6 f2 J) v1 t. Q/ ^機械拋光我們是準備用CNC來做，精加工留余量，在CNC上修整砂輪后拋光，昨天砂輪供應商到公司來確認了砂輪的規格與可用數量。
5 W, E0 N: a8 H5 H2 G# A50腔內可確保尺寸差別在0.01mm以內。

. u( ]' F7 N, [; S2 _9 t我們用的砂輪機也是很老舊的，市場上找不到可換的新砂輪機，上次在上海模具博覽會上找了1天沒找到，刀具的磨加工夾具，安裝夾具也在制作。

& ]" w* s0 I0 @# \/ @* G9 n9 q3 \+ r刀具耗損肯定計算在內的，測量我們有千分表來測量深度，寬度我們用安裝在主軸上的紅外放大鏡來測量。尺寸控制沒有問題。

不怕您笑話，俺們公司雖然不小，但是內部問題多多，整體計劃執行還需要PMC來支持，流程一堆啊，有點象國企，呵呵。

孫建si

版主你好：

# w. W- ^! D2 o+ A1 W       試驗結果出來了，這是今天試驗出的最好型腔，加工參數已經確認在一個范圍內了。
      
      而且已確認鏜刀必須要安裝平衡配重塊。
3 S$ g! w! o& h; K% I
7 X& t( ~+ z2 {  M       明天是11號，是參數確認的最后一天。

模具小俠

其實拋光過程也許更為重要，請你們務必給予重視！在很多時候誤差的出現是因為位置度出現的誤差所致。也就是說，A，B班一定要保證加工的同一性！所以，AB板的基準及加工過程一定要一致。

孫建si

模具小俠 發表于 2013-7-10 19:28
, J. o# A+ r7 m8 w" g/ m: U- U' \其實拋光過程也許更為重要，請你們務必給予重視！在很多時候誤差的出現是因為位置度出現的誤差所致。也就是 ...

謝謝建議，后續在拋光材料到位時會嚴格控制這個過程

加工的位置度誤差我們目前是這樣解決的：讓兩個型腔在同一個設備上一起加工，工件在下機前都必須檢測后才能拆卸。