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今天上班路上看了會書，書名叫做《綠色制造系統工程理論與實踐》，引發了我的一些思考。
3 U( q7 c/ H+ ], J) b綠色制造，又稱環境意識制造（Environmentally Conscious Mannufacturing）、面向環境的制造（Manufacturing For Environment）等。它是一個綜合考慮環境影響和資源效益的現代化制造模式，其目標是使產品從設計、制造、包裝、運輸、使用到報廢處理的整個產品生命周期中，對環境的影響（負作用）最小，資源利用率最高，并使企業經濟效益和社會效益協調優化。——百度百科1 m7 d% ? W! q8 G O1 a9 {
我印象中好幾年前就開始提可持續發展、綠色制造等等這些概念，但似乎并沒有感受到實質性的變化。查閱了一下科技部公開的信息，“十一五”期間國家在綠色制造方面做了如下工作：
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“九五”以來，科技部圍繞綠色制造布署了相關研究方向和課題。并在“十一五”期間組織實施了科技支撐計劃“綠色制造關鍵技術與裝備”重大項目，針對綠色制造關鍵共性技術開展研究并在汽車、機床、家電等行業開展了應用示范工作，進行了有益探索并積累了初步經驗。
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u; S' e6 L) U) ^* ^0 C取得了如下成就：
# I& ]- o/ q: z) i3 R6 ]4 W7 l) o突破了一批綠色制造共性關鍵技術，研制了一批綠色新產品、新工藝、新裝備，制定了一批綠色制造技術標準規范。面向汽車、機械、家電、建材等行業開展了應用示范，在廢舊家電與電子產品拆解與資源化、裝備再制造產業的初步顯現效果，促進了傳統產業資源節約和環境友好提升。
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似乎理論性太強，無法看出到的取得了哪些具體成績，下面的資料顯示機床廠商確實做了一些工作：6 B5 P( ^; J& x
( S. s4 A% K3 B* z3 A' O" b目前國內已經有許多高校和科研機構開展綠色制造領域的研究，并取得了一定的成果。如重慶機床集團與重慶大學聯手，研究形成了一套機床再制造與綜合提升成套技術，完成500多臺廢舊機床的再制造，再制造機床的功能和主要技術指標達到或超過原機床，資源循環利用率達80%左右，噪聲降低10%以上，環境污染排放減少90%以上。在CIMT2011展會上，綠色制造產品成為展會的一大亮點。如秦川機床自行研制的靜電吸霧裝置，對油霧的處理效果較傳統過濾式裝置有很大提高，有效率達到96%以上，排出的空氣基本達到潔凈程度，并且回收后的油霧粒子得到重復循環使用。重慶機床研發的YS3126CNC-CD數控高速干切滾齒機，在保證高效、高質量、高刀具耐用度以及高工作可靠性的同時，又因不需要切削液的綠色環保特點而受到眾多用戶的青睞。在第13屆上海國際機床展上，眾多綠色制造的展品和技術也成為展會焦點，如三菱重工展出的GE15A超干切削高精度數控滾齒機，由于不用冷卻液，對工作環境的影響很小;沒有金屬切削，既節約原材料，又大大提高工效。
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' H+ p* U/ v/ b R2 }, U我相信綠色制造是制造業未來發展的一個大方向，我也對已取得成績的各機構和廠商表示肯定，但我對機床行業或者機械行業短期內實現綠色制造產業化不容樂觀。以機床行業為例，當前的重點工作是發展產品和技術，研發高質量的數控系統、功能部件、切削工具，制造高速、復合、智能、環保的機床產品，全面提升國產機床的質量和核心競爭力，開拓國內外市場。
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此外，我認為機床廠商一方面要下大力氣研究核心零部件的關鍵技術，爭取全面取代進口，積極進行產品轉型升級工作；另一方面，機床廠商要向工業服務商轉型，以客戶為中心，提供客戶需要的全面解決方案。我不反對綠色制造，也不否定綠色制造帶來的效益和價值，只是覺得這項工作如果由企業來推動困難較大，尤其是當前國內機床廠商利潤偏低的情況下，更沒有這筆資金來搞綠色制造。試想，如果導軌、絲杠、主軸、刀庫、數控系統、電機等等全部依賴進口，產品利潤從何而來？以年銷售額100億RMB的廠商來說，其利潤又有多少？5 k! x: ^( \$ k3 [
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綜上，我認為機床行業綠色制造的前景還是廣闊的，但是路還有很遠，綠色制造產業化工作應由政府和政策來支持，以企業為依托，積極探索前進方向。機床廠商當前工作的重點是發展產品和技術，為客戶提供全面工業解決方案，完全核心競爭力的產品+全面的工業服務才是機床行業的優先發展方向。
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發表于 2013-7-11 10:24:38
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