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今天上班路上看了會書,書名叫做《綠色制造系統工程理論與實踐》,引發了我的一些思考。
6 r1 u8 B4 k0 H! F1 w綠色制造,又稱環境意識制造(Environmentally Conscious Mannufacturing)、面向環境的制造(Manufacturing For Environment)等。它是一個綜合考慮環境影響和資源效益的現代化制造模式,其目標是使產品從設計、制造、包裝、運輸、使用到報廢處理的整個產品生命周期中,對環境的影響(負作用)最小,資源利用率最高,并使企業經濟效益和社會效益協調優化。——百度百科
' {0 |6 X. b5 v: M! B0 e$ u我印象中好幾年前就開始提可持續發展、綠色制造等等這些概念,但似乎并沒有感受到實質性的變化。查閱了一下科技部公開的信息,“十一五”期間國家在綠色制造方面做了如下工作:
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# ], G. o& U4 i. u' Y' h“九五”以來,科技部圍繞綠色制造布署了相關研究方向和課題。并在“十一五”期間組織實施了科技支撐計劃“綠色制造關鍵技術與裝備”重大項目,針對綠色制造關鍵共性技術開展研究并在汽車、機床、家電等行業開展了應用示范工作,進行了有益探索并積累了初步經驗。
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取得了如下成就:% \" S* {9 [8 z* |% t! a
突破了一批綠色制造共性關鍵技術,研制了一批綠色新產品、新工藝、新裝備,制定了一批綠色制造技術標準規范。面向汽車、機械、家電、建材等行業開展了應用示范,在廢舊家電與電子產品拆解與資源化、裝備再制造產業的初步顯現效果,促進了傳統產業資源節約和環境友好提升。& B2 E# x. A" J8 h3 b" L" L
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似乎理論性太強,無法看出到的取得了哪些具體成績,下面的資料顯示機床廠商確實做了一些工作:0 h2 g2 E4 e* T; i
3 S8 [4 m1 B8 ?, @; o" G4 u" v目前國內已經有許多高校和科研機構開展綠色制造領域的研究,并取得了一定的成果。如重慶機床集團與重慶大學聯手,研究形成了一套機床再制造與綜合提升成套技術,完成500多臺廢舊機床的再制造,再制造機床的功能和主要技術指標達到或超過原機床,資源循環利用率達80%左右,噪聲降低10%以上,環境污染排放減少90%以上。在CIMT2011展會上,綠色制造產品成為展會的一大亮點。如秦川機床自行研制的靜電吸霧裝置,對油霧的處理效果較傳統過濾式裝置有很大提高,有效率達到96%以上,排出的空氣基本達到潔凈程度,并且回收后的油霧粒子得到重復循環使用。重慶機床研發的YS3126CNC-CD數控高速干切滾齒機,在保證高效、高質量、高刀具耐用度以及高工作可靠性的同時,又因不需要切削液的綠色環保特點而受到眾多用戶的青睞。在第13屆上海國際機床展上,眾多綠色制造的展品和技術也成為展會焦點,如三菱重工展出的GE15A超干切削高精度數控滾齒機,由于不用冷卻液,對工作環境的影響很小;沒有金屬切削,既節約原材料,又大大提高工效。. w6 _8 k1 l Z2 B# o9 h
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我相信綠色制造是制造業未來發展的一個大方向,我也對已取得成績的各機構和廠商表示肯定,但我對機床行業或者機械行業短期內實現綠色制造產業化不容樂觀。以機床行業為例,當前的重點工作是發展產品和技術,研發高質量的數控系統、功能部件、切削工具,制造高速、復合、智能、環保的機床產品,全面提升國產機床的質量和核心競爭力,開拓國內外市場。- o' _& x9 v- r0 P( O5 _
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此外,我認為機床廠商一方面要下大力氣研究核心零部件的關鍵技術,爭取全面取代進口,積極進行產品轉型升級工作;另一方面,機床廠商要向工業服務商轉型,以客戶為中心,提供客戶需要的全面解決方案。我不反對綠色制造,也不否定綠色制造帶來的效益和價值,只是覺得這項工作如果由企業來推動困難較大,尤其是當前國內機床廠商利潤偏低的情況下,更沒有這筆資金來搞綠色制造。試想,如果導軌、絲杠、主軸、刀庫、數控系統、電機等等全部依賴進口,產品利潤從何而來?以年銷售額100億RMB的廠商來說,其利潤又有多少?# ^4 U& E1 p1 L% ~% }7 z5 _* k" L/ u
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$ i+ n, o: Y; m7 P& k8 I綜上,我認為機床行業綠色制造的前景還是廣闊的,但是路還有很遠,綠色制造產業化工作應由政府和政策來支持,以企業為依托,積極探索前進方向。機床廠商當前工作的重點是發展產品和技術,為客戶提供全面工業解決方案,完全核心競爭力的產品+全面的工業服務才是機床行業的優先發展方向。
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