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鋁料,板厚2.0,用MIG焊接,求助

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1#
發(fā)表于 2013-9-6 21:28:25 | 只看該作者 回帖獎勵 |倒序瀏覽 |閱讀模式
鋁料用MIG焊,請問大家用的是什么設備,什么氣體,工藝參數怎么設定;現(xiàn)在我們一般用MIG焊鐵板,沒有接觸過鋁板,不知道怎么解決,求助各位
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2#
發(fā)表于 2013-9-6 21:54:50 | 只看該作者
類似問題可以百度一下先,可以即時得到答案。也許不是最合適的,但是,試一次、試幾次,成功以后,這個技術就是你的了。有時候在社區(qū)發(fā)求助帖往往等很久也不一定等來合適的方案。
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3#
發(fā)表于 2013-9-6 22:03:04 | 只看該作者
頂一個,不過自己不是很專業(yè),也就只能幫忙頂帖子的份了!
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4#
發(fā)表于 2013-9-7 08:25:19 | 只看該作者
鋁料MIG焊接,普通焊機很難,建議轉個雙電流控制的鋁焊機吧,這樣起弧,焊接,收弧都比較令人滿意
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5#
發(fā)表于 2013-9-7 08:59:56 | 只看該作者
用好點的焊機焊鋁板不是問題吧,比如芬蘭kemparc pulse 脈沖焊機,不銹鋼,有色金屬等等都行,價格10W左右% a& G+ }1 G  g# U1 |  H' Y& o& U
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6#
發(fā)表于 2013-9-11 16:52:58 | 只看該作者
       鋁合金材料,強度高和質量輕量。主要焊接工藝為手工MIG焊(熔化極惰性氣體保護焊)和自動MIG焊,其母材、焊絲、保護氣體、焊接設備。0 m/ r% l& E/ B
    鋁合金焊接最好選用點接觸形式的工裝,以減小工裝與工件的接觸面積。如果工裝對工件是面接觸,就會很快帶走工件的熱量,加速了熔池的凝固,不利于焊縫氣孔的排除。工裝液壓系統(tǒng)的壓力最好控制在9~9. 5 MPa 。壓力過小達不到預設反變形的目的,但是壓力過大,又會使鋁合金結構的拘束度增大。由于鋁合金的線脹系數大,高溫塑性差,焊接時易產生較大的熱應力,可能會使鋁合金結構產生裂紋。
9 t; j6 k1 w3 M1 D  q    焊絲的選用:對于6005A、6082、5083 母材來說,選擇的焊絲牌號為5087/ AlMg4. 5MnZr ,5087 焊絲不僅抗裂性能好,抗氣孔性能優(yōu)越,而且強度性能也很好。對于焊絲規(guī)格的選擇,優(yōu)先選擇大直徑規(guī)格的焊絲。同樣的焊接填充量即同等重量的焊絲,大規(guī)格焊絲較小規(guī)格焊絲的表面積要小很多,因此,大規(guī)格焊絲較小規(guī)格焊絲的表面污染要少即氧化區(qū)域要小,焊接質量更容易達到要求。另外大直徑焊絲的送絲過程更容易操作。對于8 mm 以下板厚的母材一般采用1. 2 mm直徑的焊絲,對于8 mm 及以上板厚的母材采用1. 6 mm 直徑的焊絲。自動焊機采用1. 6 mm直徑的焊絲。
3 B+ x, {4 |2 t: d6 d    保護氣體的選用:Ar100 %的特點是電弧穩(wěn)定、引弧方便,對于8mm以下板厚的母材一般采用Ar100 %進行焊接。對于8 mm 及以上板厚的母材和氣孔要求高的焊縫,采用Ar70 % + He30 %進行焊接。氦氣的特點在于:9 倍于氬氣的導熱性,焊接速度更快,氣孔率減少,熔深增加。厚板焊接時,Ar100 %和Ar70 % +He30 %的熔深狀況見圖1。氣體的流量選擇不是越大越好,流量過大會造成紊流,導致熔池保護不充分,空氣與熔敷金屬發(fā)生反應,會改變焊縫組織,使性能下降,而且產生焊接氣孔的傾向增加。
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7#
發(fā)表于 2013-9-13 10:47:12 | 只看該作者
我們用激光焊接,焊時零件表面的溫度才只有70到80度,熔池凝固速度很快
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8#
發(fā)表于 2013-9-25 09:48:57 | 只看該作者
焊鋁不是該用TIG么,,
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9#
發(fā)表于 2013-9-25 14:00:16 | 只看該作者
你可以上網找 fronius 品牌, 南車和北車 都有用他們的設備焊接鋁, 不過你的要求可能沒有他們那么高
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