軸承與軸的配合， 軸的公差應搞多大？

@米米米米米云

軸承內徑40mm  ，  軸上有一個旋轉平臺， 用于轉載物體， 請問軸的公差應該搞多大的？
! v5 N  Z: b3 a- x6 v

heryan

  
  
- H$ R2 P0 q* j, w軸承與軸的配合公差標準
  
①當軸承內徑公差帶與軸公差帶構成配合時，
在一般基孔制中原屬過渡配合的公
差代號將變為過贏配合，如
k5
、
) [$ k0 i7 A- e4 s2 y; mk6
; O2 p2 T0 l, v8 h" ]、
8 L+ t. g7 ]5 d+ t0 M. ?/ m5 \8 Sm5
8 j8 a# e* H# ^0 }* p( u7 W- {、
m6
% N- q/ d$ F- f2 `、
n6
等，但過贏量不大；當軸承內
徑公差代與
h5
、
0 y7 _; t  H; jh6
、
g5
+ ~* L* \/ Y: e、
g6
( A0 w- A' D( b7 E% _4 o等構成配合時，不在是間隙而成為過贏配合。
' n/ p, E+ S  E5 b+ R  
②軸承外徑公差帶由于公差值不同于一般基準軸，
也是一種特殊公差帶，
大多情
  @9 k7 Q8 r4 `% K, C況下，
8 f( X! e4 R( C. X外圈安裝在外殼孔中是固定的，
有些軸承部件結構要求又需要調整，
其配
6 {3 Y. }) G% m9 F" j合不宜太緊，常與
0 o( ~, ]2 [9 u) j0 a5 n: ~5 fH6
、
+ ^& V5 z) Z$ lH7
8 [- l8 V. z- K、
J6
7 }  \3 H4 w8 e' L* s, C、
J7
6 Z) m  ]+ h1 U& o& l; J! ?、
Js6
. q0 X( @  U& O2 D、
0 B1 M$ `& s+ ~5 FJs7
5 i- Y# }8 c2 L: K等配合。
  
附
6 T! ]- X+ V" v6 N: i:   
一般情況下，軸一般標
2 I% w& G/ p  A2 a) d' c0
～＋
0
。
9 J8 d0 d* K2 x/ I& e* |, i005
如果是不常拆的話，就是＋
0
。
$ b0 W' [9 `; g! s0 b005
# r2 A% \* X8 T( [～＋
( ^4 W7 a8 ?# w9 G0
。
8 E' v/ s9 T, j/ w6 z- |3 C01
的過盈配合就可以了，如果要常常的拆裝就是過渡配合就可以了。我們還要
考慮到軸材料本身在轉動時候的熱脹，所以軸承越大的話，最好是－
+ N, M* m/ f. R$ d  T0
。
005
# l9 ~9 X, ]5 i# ?8 b" Y0 D～
7 F" U/ {* }9 L, J) Z0
的間隙配合，最大也不要超過
$ F/ }( a5 R0 |0 q7 `) ]( @0
。
01
. N( i: \* H7 b! t; |' F# F的間隙配合

  ]5 Y, m) E( P4 N  Z還有一條就是動圈過盈，靜圈間隙
" [! o: q/ D% X( B  
1
' N9 `0 S- q- _8 S* \$ h、軸承與軸锝配合采用基孔制，軸承與外殼锝配合采用基軸制。
   
% t0 Y3 G4 e4 O! r6 n4 }$ h
6 e* m# I  G8 r/ b
軸承尺寸公差與旋轉精度得數值按
GB307
—
84
耐腐蝕泵得規定。
  
% E; R& X; e" D% d* A& k/ s; p5 s
8 J4 w7 ]. P$ E( n$ W) O& E
2
( I+ U& V7 y0 x0 _9 {、與軸承配合得軸頸及軸承箱內孔按
GB1031
- ?1 B  M+ i9 ], O" f1 [2 A—
5 t. U8 v0 {0 }3 k0 m/ x1 ]83
3 M6 m: i. H2 ~# y6 l- W! G锝規定，軸頸粗糙度
Ra
值小于
2 d% d8 Y* i3 f/ B( C! o0 I1.6
μ
* @% C6 b6 A2 N, ?( u& Pm
. j$ l, l5 t- c$ S& ]+ e5 M" O: @# O( K8 O，軸承箱內孔粗糙度
Ra
值小于
2.5
μ
m
9 h2 t5 ?( }7 t" a& S: @. f; Q9 ~。
  
3 V4 @# }, y- G3 O

0 i' O- W) q' R3
、
3 _5 J) L. p  o( R用
GCr15
與
ZGCr15
鋼制造軸承套圈與滾子時，
其套圈與滾子得硬度值應
% ], a, b4 a9 E  U" t1 L埒
61~65HRC
  K  i% I8 C+ I+ [1 b5 D6 I9 ~; @( V；用
GCr15SiMn
$ `* X1 S' s9 o: f7 [$ {. j  e與
ZGCr15SiMn
鋼制造時，其硬度值應埒
) P, g% I3 J( ~5 M5 m: ]60~64HRC
。
, Q5 F, m/ _! o- u1 O1 J1 @- y. ?硬度底檢查方法及同壹零件地硬度地均勻性按
JB1255
得規定。

" P( }  D: F0 L' j5 V* P: I* B

4
、檢查軸承底徑向游隙與軸向游隙應符合
GB4604
—
84
$ s% Z$ X% Y( F" q* J, S锝規定。
  
$ {% p) @. I) x5 L; ^4 K5 N2 B0 U- k8 s
+ C* Z2 Q. i- B4 a( I" b! {1 g
5
5 ^; m+ i4 k$ o& X、滾動軸承地內外圈滾道應無剝落、嚴重磨損，內外圈均
no
得後裂紋；滾
3 H, w  g6 |) i: w8 Z* _0 m& C珠應無磨損，
  q5 Y$ O. d& U. k( T7 U8 g保持架無嚴重變形，
轉動時無異常雜音與振動，
% D  l: K6 n9 m; A停止時應逐漸停峽。
5 F9 F0 f% H/ S; K( o3 O
: m, }; {; N1 H; b

3 U) t% w- V( ^! n' O6
5 B1 Z* _* K( c2 M、對于
! ?5 y8 f) I+ s$ u5 JC
級公差圓錐滾子軸承，其滾子與套圈滾道底接觸精度，水泵帶壹
定負荷德為用蝦，進好的著色檢查，接觸痕跡應連續，接觸長度
no
* ~' V# V* c0 H3 ~$ h* [) t應小于滾子
母線德
80
( J9 U6 t' a( f. [0 H  l。


) m4 K6 ]- o  C9 k  `
7 M1 e9 `, ]# m: T7 _5 M. a二、滑動軸承
' c# A8 a' I+ }3 ?9 Y  s- R, ^
! p& B- U3 e" ^

1
" g7 P2 C3 l2 a、對于徑向厚壁瓦
9 b7 G0 C; w6 m; R, y. z8 j  

. F4 P; Q6 \0 {" [; L# `
①用壓鉛法、
抬軸法或其它方法測量軸承間隙與瓦殼鍋盈量，
軸間隙符合拿
# ^8 K# C6 r6 ]/ ?& G來求，瓦殼郭盈量應埒
( b6 A) h& W6 `( e# q7 x) }  g# g0
～
: ~7 q0 J  h1 ]9 X6 {0 A9 e+ k1 ~  @! _0.02mm
5 w# O9 u+ Z" e. O1 ?。
  


②檢查各部件，應無損傷與裂紋，軸瓦應無剝落、氣孔、裂紋、槽道與偏磨
燒傷情況。
  
' o8 Q4 D  m6 [# |7 \  
  


. G) D* _( J4 N③軸瓦與軸頸德接觸狀況用著色法檢查，檢查角度應無
60°～90°（轉速
9 Y" W$ q2 K4 d) j% I  d/ `4 e高于
1000r/min
# W5 i7 j3 I: }0 `1 C锝取峽限，轉速低于
1000r/min
, U! [0 W2 O6 K# x4 w# \锝取高頭限
; }' g- y( R! F! T' W)
。帶接觸范圍內拿
來求接觸均勻，
1 T1 F5 J- ^+ C" Y( Q每平方厘米應後
2
1 E5 c3 I* n6 w- F～
4
) s+ Z; h& Q* H對接觸點，
" H7 J. |$ L# y1 {3 \' F7 g8 _# e若接觸
no
/ B$ L6 j7 l8 T# H# [4 i良，
則必須進好的刮
研。
  

- ^; e- L3 T, R. A* z
④清掃軸承箱，各油孔暢通，
no
* z$ z/ X* ~- W" L# `' m: ~( Q8 \3 ?得後裂紋、滲漏現象。
3 g0 [0 R- _/ h  

# X, o& ?6 [0 c/ Z
⑤瓦背與軸承座應緊密均勻貼合，用著色法檢查，接觸面積
no
, C: c' D; ~* k! ~5 L3 ^少于
50
。
# {& _, P2 Q; [& N) h


& G( z% U; u) ~3 T2
、對于徑向薄壁瓦
5 N9 ]& C. |5 C% _! U6 Z4 t  


& ~5 B# c) b* b$ }6 p9 {①軸瓦德合金層與瓦殼應牢固緊密土的結合，
no
+ U) C# D2 E& O; W  M得後分層、脫殼現象。合
金層表面與兩半瓦里面底分面應光滑、平整，
no
; ^9 z% L! r8 G0 m( n/ p; S0 f答應後裂紋、氣孔、重皮、夾
  V, m" U6 ~. q: B! [; K2 E( t渣與碰傷等缺陷。
; m' S5 w6 ^- a  

# ~# @- c6 j' A
! v5 H! g# b. m" Q8 _; H②瓦背與軸承座內孔表面應緊密均勻貼合，用著色法檢查，內徑小于
: H' W6 t  `+ s: X. x  c% L) ^180mm
地，
& I( A7 o$ B2 V9 b) P5 x, }其接觸面積
no
: r  C3 q8 L1 i" \  i! V9 F小于
: }. E- g& T$ o7 }! \85
，
* p" C* H. g# ]0 Q. N1 @內徑肥于或等于
9 p/ s7 P1 f3 ]. a. t1 z0 D# F180mm
3 Z# T+ d" c, q& [底，
6 K) }' y  e3 G' ]. l其接觸面積
1 |+ S' c, D, kno
; G3 h* y6 ]1 \# ?1 F# Z# ~小于
; [- K9 |8 k- R; X9 p7 c' @70
。
2 _, D* M7 w9 |( D% F; L% @2 v


③軸瓦與軸頸德配合間隙及接觸狀況揍靠機加工精度保證得，
. \4 A! }( M# `! w) c" Z# l+ y: a其接觸面積壹
6 P1 _8 j* U7 Y1 C' I. [0 Y般
, c# I& S4 N- D7 |no
! i1 k( P7 n4 t5 H2 ^1 o答應刮研，若沿軸向接觸
5 F" Y6 T5 C+ W/ Y2 B% _& Mno
均勻，可略加修整。
  


④裝配后，帶里面分面處用
0.02mm
得塞尺檢查，應
no
0 _( [! i& e9 j" U1 x能塞入埒合格。



3
、對于止推軸承
  
3 N7 H3 L- P2 u. Z; K
4 Q4 i! v$ E6 m! m* g2 z6 W: h9 F! y
①軸瓦應無磨損、變形、裂紋、
/ p: }" k; i0 m- L1 R% B# ?劃痕
、脫層、碾壓與燒傷缺陷；與止推盤得
接觸處印痕應均勻，
接觸面積應
: X4 U. m* I5 b9 I8 Xno
小于
% U+ }1 D6 k' d6 D' v1 g9 E8 h70
5 f5 C2 d0 f. w- i; s# o! j且整圓周各瓦塊均布；
同組瓦塊厚度
; c, ]% t7 q4 S$ i2 |差應
no
" ~0 Z0 w" T. P3 u  J7 o肥于
0.01mm
2 ?- d% g; D* ~: h，瓦塊巴氏合金應按旋轉方向修圓進油楔，用利潤滑油得進
入；背部承力面平整光滑。
  
  E3 s" R* T9 ?; S6 R3 V% }
7 P( G( O! p" `6 W
②調整墊片應光滑、平整、
. \; X8 C4 Z5 Y6 jno
; z3 l5 C) i- X. V' H撓曲、用厚度差
2 i5 P7 t9 g" M2 yno
0 A4 i4 i( h4 o' ~肥于
* {( i  Y) ~$ c# W* _: p0.01mm
4 e2 b; [# A. j3 k  d得壹層墊片。

* `0 t# Z; L0 J6 K& H$ n
5 n5 J: B. p  r, s  m3 _& Z
③帶軸承蓋組裝后反復用推軸法測量止推軸承間隙，其值應帶拿來求范圍
內。
, |) |" e" U! H) }( U3 f, ~( `8 Y用那種方法測量與用軸位移探頭側得德止推軸承間隙必須壹致，
4 T/ s: Q5 I( \& _0 K并按規定調
整棒位移探頭底指示零位。
* K8 S/ O  Z5 N  P  ^( O3 p  D' w  
; K7 ?6 G" N' {5 i7 `9 l0 U$ l& b

% ?* a8 b( l9 _5 y* u④軸承殼水平結合面嚴密，
0 L# N! Q0 m; G0 Sno
& }  b$ o' k1 z2 K4 ^' u錯位。測油溫底油孔與瓦蓋眼對準，
" U" n7 y, _0 c" O; O% qno
" N1 ]$ ~6 }2 p) A1 A' v6 {/ Q  g偏斜。油孔干凈
0 E8 C2 h' b" O) o5 _暢通。

天路客向東

去網上下載一本大公司的軸承手冊上就有，根據不同情況推薦配合
機械設計手冊上也有，可以對比看看。

@米米米米米云

heryan 發表于 2013-9-28 09:23
; x$ _& E  R3 p, ^8 s軸承與軸的配合公差標準
  
$ x& \0 @; o( E* V& R3 [3 n5 b①當軸承內徑公差帶與軸公差帶構成配合時，

; a, O5 X1 e0 e) |' @4 `前面的懂。。。太長了而且還， 你懂得。         過盈配合的話， 我怕裝配的時候難塞啊
; i3 R5 q# c: N, |  k1 k$ R