零件拉深時破裂，沖壓問題---[圖，請教]

lyhbszbj06

如下零件,拉深時在R處破裂,用的是純鋁或半硬態純鋁.現想改為LF21(3A21)退火狀態.

其中,振子1(大錐體)壓邊拉深后切邊,一次拉深,振子2(小錐)自由拉深后切邊,4次拉深

.請高手賜教,謝謝 !附圖

+ I. _8 B5 p' N& u2 z

 

老鷹

樓主，同一個問題請不要重復發帖。謝謝。

老鷹

樓主，同一個問題請不要重復發帖。謝謝！！

lyhbszbj06

哪位大蝦,出來指點一下啊,謝謝

lyhbszbj06

大嚇,
) B# d) o! |4 o: v- H4 I　小錐只有第１道工序有壓邊圈，后面沒有
) b# E2 m1 v* i, y' ?* `* l   小第將大錐由拉深成型+切邊沖孔,改為大R角拉深+整形切邊沖孔,暫未出現拉破,但因大R后,料不夠,整形切邊沖孔工序未做,現在外形已定,斜面上凹凸現象比較嚴重
8 I3 d+ E6 ~7 g" J! l; W  小錐還沒改,是分4次拉深的,每次10mm,最后工序整形拉深破裂,R和斜面連接處,最后工序前的錐頂φ23.5mm,圖紙要求18.6mm
8 C: \, b. d) K6 F' Z) Y懇請高手出手,謝謝!

lyhbszbj06

潛水很深啊,哪位高手出來冒個泡

三腳貓

首先聲明拉深沒做過,但幫你找了點資料,供參考
鋁:低溫退火220-250C,保溫40-50分鐘，高溫退火350-400C,加熱30分鐘,爐冷到250C取出空冷。
拉延件的破裂一般發生在底部圓角與在壁相接處附近,主要原因有:
1材料的質量不好(塑性指標與強度極限低,表面粗糙,有劃痕,擦傷等缺陷)
2壓邊力過大
5 U/ o6 u6 B4 Z$ Q3毛坯尺寸過大或形狀不合適
# f9 Y0 D1 j1 M4 \4凸、凹模圓角半徑太小或間隙過小
5拉延系數太小(m總=d/D)或拉延深度太大
9 g1 B% }# j6 O( v( ]9 O0 @$ r6凹模圓角不光滑或潤滑情況不好

lyhbszbj06

謝謝7樓
調整壓邊力和模具R,大錐體已出來零件,整形+切邊沖孔后,褶皺明顯,0.1mm高低差
) D8 {: ^" A, u5 V0 ?; ^
小錐還沒試制,
請問大蝦,能拉好不?
呵呵,怎樣上傳圖片啊?

三腳貓

拉延件四周壁出現皺紋的主要原因;
' E7 R0 e' J7 F/ W5 j4 ^2 K1壓邊力不足
2 y: ^0 q1 _% u2凸、凹模間隙太大
+ x. a7 B4 ?' e2 i0 M3凹模圓角半徑太大
: V3 U0 [: u6 U: M2 z( o3 T4 l4材料厚度太簿
2 z# N" Q. B1 @& W. S拉延件側壁一邊出現皺紋的主要原因
1軋制板料厚度不均勻度超差(大于8％)
2凸凹模間隙不均勻
6 A1 B; A* E, p3壓邊圈沿毛坯直徑周邊的壓力分布不均勻
, {4 w6 d4 W8 H" F" p+ k9 b5 j拉延件在高度方向會產生哪些缺陷
1高低不平--壓邊圈不平(模軸心線不重合、不平行，)凹模四周圓角不均勻
2周邊產生四個凸耳--板料在軋制時產生的各向異性造成的
3高度不夠或缺邊--毛坯尺寸太小,間隙過大,材料塑性不夠,壓邊力太小
4高度太大--毛坯尺寸太大,間隙太小,壓邊力太大
! n& g% M* U& O8 F8 C$ m
凹模圓角過大工件易產生起趨
間隙過大會引起折皺,嚴重時工件側壁沿周向出現波浪形
. L: G) N8 I5 S( A) A

lyhbszbj06

謝謝大佬,指點
這方面的工藝經驗及資料很豐富啊,能分享更多嗎?謝謝啦