做非標累在何處？

奇_點

搞非標面臨的困難有：客戶對需求模糊不清，需要深入熟悉產(chǎn)品生產(chǎn)工藝和流程，反復的和客戶溝通和確認，幫助客戶擬定設備的目標性能和參數(shù)。較大的設備柔性，適應多種產(chǎn)品的快速切換同時保證設備穩(wěn)定性。同時兼顧數(shù)個項目的設計、制圖、加工、檢驗、組裝和調試。其中設計還要包辦結構、硬件和軟件的開發(fā)。緊張的設備開發(fā)周期和苛刻的設備成本要求同時要能最大程度壓縮客戶的成本回收期。較長的資金回籠周期和各種找理由來拒絕支付尾款。全部搞定了還要留一手以防太容易被山寨。等等吧，暫時想到這些。

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1.基本每次都得重新設計，就算有以前的基本也都是類似，沒有同樣的，機器種類樣式多，沒有重復，布局上還要考慮現(xiàn)場工人操作，物料供應、安全性等等，與單機設計相互制約，工期急，設計人手少，加班是常態(tài)，設計過程包括完成后，客戶要求不斷變化，設計的產(chǎn)品絕對都有N個版本，溝通上，客戶，機械，電器，工人，供貨外協(xié)需要不斷溝通
2.加工，非標件，種類多，重復性工件少，加工制造需要的材料種類多，機床種類多，刀具種類多，各種處理工藝多等等，自己生產(chǎn)成本高，外協(xié)加工跟求爺爺似的，價格高的離譜，拖期，更要命的是質量是一塌糊涂
3.外協(xié)采購上，采購種類多，數(shù)量少，供貨期不穩(wěn)定，而且基本上非標的庫存要求不能太多，基本上一次一采購，采購周期與設備工期時常矛盾
4.裝配上，非標設備，基本沒有裝配工藝，沒有后續(xù)質檢，工人技術水平和工作責任心影響很大，經(jīng)常出差，地方好還行，要不就是各種地溝油、連睡覺打車都找不到地方。
5.管理上，一般小單位管理沒有全套正規(guī)化管理，人員隨意性，流動性大等

aspsea

主要時間不夠用，一個沒搞過的幾百萬的項目幾十天就交貨，設計完了又趕生產(chǎn)，一直是趕趕趕。

rencaiwang

以前論壇不是有一首死了都要改嗎....

狂歡的太陽

奇_點 發(fā)表于 2013-10-11 22:15
搞非標面臨的困難有：客戶對需求模糊不清，需要深入熟悉產(chǎn)品生產(chǎn)工藝和流程，反復的和客戶溝通和確認，幫助 ...

咋留一手虛心求指教

xmdesign

狂歡的太陽 發(fā)表于 2013-10-12 08:31
咋留一手虛心求指教

可能是：
    開發(fā)過程中，另外有了更加好的方案等，保留作為技術儲備，等發(fā)現(xiàn)別人山寨后自己馬上升級換代。。。
這樣來實實在在的對山寨者進行市場經(jīng)濟打擊
    號稱----埋雷

xmdesign

采用這樣的“埋雷”，時間點需要把握好
比如第一代機你已經(jīng)賣出回收了成本等，需要在別人投入了資本但還沒賣出回收成本時，把“雷”引爆才比較有效果，
最好是有“連環(huán)雷”
并且只能夠對付完全照抄作坊式的山寨方

烈日當空

在做方案時，反反復復的要談好多次，方案不停的在改。累！
最怕就是遇上半懂不懂的客戶，怎么說都不通，老認為他自己說的是對的，溝通很辛苦。累！
把單簽下來了，上面一句話，這個案子一直是你跟的，就由你來設計吧。又開始累了！
設計的一般都是加班加點完成的，工期緊啊，能不累嗎？
不過有一點：如果談方案時談透徹了，技術協(xié)議也簽得明明白白了，做設計時就不會有太多反復；如果設計的過程中多點細心，多從各方面去考慮問題，那么，到組裝和調試階段就會比較輕松。
一個項目做下來，客戶接受了，累的同時一般也會得到一些快樂。
至于能不能得到更大的快樂，那就要看老板會不會給自己賞點啥了，呵呵，不過這點好象總和自己無緣

意可機電

不愛韓雪的歌 發(fā)表于 2013-10-11 16:57
是的 小弟就是做非標的 累死累活  從方案開始就很累 然后設計、出圖、聯(lián)系外協(xié)、算成本、買一些標準件、零件 ...

售后服務是最要命的，現(xiàn)場的工人也會說三道四的。

農(nóng)民我是

累我個人覺得是非標設計產(chǎn)生制造過程中的問題，圖紙基本上更改好幾次   就像上面那個圖紙樣  
     我目前也在做非標設計  主要是來自與老板很一些老師傅的  向他們這些人都不會聽你一個后生晚輩的意見   很多東西都是由著自己的想法來   最后的殘局還得自己想法子整好