本帖最后由 六級士官 于 2013-11-1 13:49 編輯 - i" j7 I2 S# K* z
1 c- G) X/ W1 G1 p7 o$ j7 U1 @網上找的，光潔度1.6還好吧！ j. x& t ?2 a6 M6 D; @
巧用麻花鉆加工精孔 發布：2008-9-6 11:14:06 來源:模具網 編輯：佚名 在加工機械零件上的一些較高精度的孔時，可以用麻花鉆鉆擴孔來替代擴鉸孔，尤其在加工非標準精孔時，就顯得操作更方便，能適應各種不同的金屬材料的加工。 ! R7 \8 v; k7 X9 q0 q# ]9 r3 }" `
. Q* i e& c1 R4 T麻花鉆鉆擴孔是經改磨過的鉆頭在已有孔的基礎上，再經擴鉆加工的一種精加工孔的操作，簡稱鉆精孔。其精度達H7，表面粗糙度達Ra0.8。一般由于操作者在操作時不得法，鉆出的孔精度偏低。筆者經過多年的實踐操作，認為從以下幾方面加以控制。鉆精孔的精度會得以保證。
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3 R# h# D$ k$ }7 q8 y1 正確刃磨切削角度及提高表面粗糙度
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(如圖1所示)鉆頭與鉸刀比較，有相似的地方。如有兩條主切削刃和副切削刃，副切削刃呈螺旋形，并有刃帶和倒棱，可以增加切削的平穩性。只要將鉆頭的切削角度及表面粗糙度，參照鉸刃的要求加以改進和提高。基本上就具備了類似鉸刃的條件，所以能擴鉆精度較高的孔 3 L& w6 J u3 W
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圖1 鉆頭尺寸圖 1) 磨出第二頂角(2Ø2)。
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, X6 j& u1 j% C2 r [根據加工材料的不同一般Ø2≤75°。例:加工鑄鐵類時，2Ø2=75°，加工鋼類時2Ø2=50°。新切削刃長度約為3～4mm，并將它和副切削刃的連接處，用油石研去0.2～0.5mm的小圓角，也可將外緣尖角全部磨成圓弧刃。 * t$ n. x" }7 s m
9 k* d" A$ k# q3 E( M: {! M特別注意：兩條新切削刃要對稱，這樣就可以形成粗、精加工的聯合切削刃，減少切削厚度和切削變形，提高修光能力，改善散熱條件，有利于提高孔的表面粗糙度。
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2) 磨出副后角。 0 O+ j# h% }4 {! ]' o& a" w: Y
, N1 @% H9 p6 y9 N( b在靠近主切削刃的一段棱邊上，磨出副后角a01=6°～8°，并保留棱邊寬度為0.1～0.2mm，修磨長度為4～5mm，以減少對孔壁的摩擦，提高鉆頭壽命。 3 n; h1 g+ ]3 b
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3) 磨出負刃傾角。
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一般刃傾角l=-10°～-15°，使切屑流向待加下表面以避免擦傷孔壁，有利于提高孔的表面粗糙度。 7 y& f) F! b5 f+ q% T/ O# k, m! B4 A; H
: l O4 x! f9 S5 k i4 i8 S, m4) 后角不宜過大，一般為a=6°～-10°，以免產生振動，增加穩定性，提高孔的精度。
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- z* l5 s2 c! P! n( e1 X C5) 切削刃的前、后刀面用油石研磨，使其粗糙度達Ra0.4。
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2 確定合理的切削用量
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在切削用量中，對孔精度影響較大的分別是切削深度和進給量，對鉆頭的使用壽命影響較大的是切削深度和切削速度。為此，應分別控制切削深度、切削速度和進給量。 . `& M F* o9 F
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1) 切削深度：不受加工孔直徑大小的影響，一律在鉆精孔前保留0.5～1mm的切削深度，粗糙度不大于Ra 6.3，以避免大切削量，減少熱量，避免產生沖擊和振動，消除冷作硬化，提高加工質量和延長鉆頭使用壽命。 2 H) C' }2 r! P' P- L, t
7 p( B' i9 U' l2) 切削速度：鉆削鑄鐵類時，切削速度v=20m/min左右。鉆削鋼材類時，切削速度v=10m/min左右。換算成機床轉速，可根據鉆精孔直徑和相應材料的切削速度確定。N=1000V/(pD)。 - i, D' J2 z- }: M- D% ?6 z0 E5 `
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3) 進給量：盡量采用機動走刀f = 0 .1 mm/r左右。但直徑小于5mm的小鉆頭，因強度弱，只能用手動進給。 ( U3 P/ f% b: A4 K
9 w# L1 H5 n' \ S3 冷卻潤滑液 # Q) {3 D, f/ V( t$ K% i6 {
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因鉆精孔系精加工，其精度和表面粗糙度都較高，并且切削負荷小，故應選擇以潤滑為主的冷卻潤滑液，見表1。 表1 冷卻潤滑液的選擇 | 加工材料 | 精度要求 | 冷卻潤滑液 | | 鋼 | 通常 | 采用10%～20%的乳化油水溶液 | | 較高 | 采用30%菜油加70%肥皂水 | | 更高 | 采用菜油、柴油、豬油等 | | 鑄鐵 | 通常 | 干切 | | 較高 | 煤油(會引起孔徑收縮，
+ \/ T+ ^* C9 {9 v& a4 N( N 最大收縮量為0.02-0.04mm) | | 更高 | 低濃度的乳化油水濟液 | | 鋁 | - | 煤油 | | 銅 | - | 乳化油水溶液 |
4 其它要求
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1) 選用精度比較高的鉆床，若鉆床主軸徑向圓跳動誤差較大時，可采用浮動夾頭來裝夾鉆頭加工。 - L3 Y! v$ j! ^$ H
2 V6 }$ y' g4 t, k+ ~& x) b6 \8 ^2) 使用較新或各部分尺寸精度接近公差要求的鉆頭。因鉆頭多次使用后會磨損，而影響孔徑精度。
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3) 鉆頭的兩個切削刃需盡量修磨對稱，兩刃的軸向擺差應控制在0.05mm范圍內，使兩刃負荷均勻，以提高切削穩定性，鉆頭的徑向擺差應小于0.03mm。
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4) 預鉆孔應防止產生較多的冷硬層，否則會增加鉆削負荷和磨損精孔鉆頭。 9 L* k8 j* o0 j1 S: S4 A" s8 b0 h, p
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5) 鉆削中要有充足的冷卻潤滑液。 / W7 A, q1 _' i* m$ e+ K$ H
- h: J1 B# U3 `俗話說:“一口吃不成胖子。”這“鉆精孔操作”不能操之過急，需在操作中，正確領會上述4大要點，循序漸進，通過一段時間的練習，定能鉆出高精度的孔。(end) ) U0 f) _; c; f1 A0 S
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發表于 2013-11-1 12:41:23
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