加工40Cr，長度250，直徑34的孔，有發顫現象

灰色的傷

以客戶問的，不懂車床，發上來社區兄弟們看看，
. j2 e5 z) s6 y; e+ B. W加工材質：40Cr
直徑  34加工至35（孔）
6 j6 v! U2 J8 n- q% Z4 w長度250
6 Y0 C& ]# f& @# n& r問題：發顫

leftwall

編輯掉，編輯掉……

萬華化工機械

帶錐度的軸，40鉻材質

灰色的傷

leftwall 發表于 2013-11-13 08:37
我去，直徑越加工越大？

不好意思，是加工孔

№影★

你看是不是刀具鈍了···· 40Cr的材質還不算太硬·····34加工到35才1MM的余量 應該很輕松···
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冷月梧桐

刀具問題多數，你的材料調質了沒？？

灰色的傷

№影★ 發表于 2013-11-13 09:55
你看是不是刀具鈍了···· 40Cr的材質還不算太硬·····34加工到35才1MM的余量 應該很輕松···

2 w3 w# P, L4 A3 o. ?: k0 U  ]太長了，250長呢
1 @  w5 {5 \, B

灰色的傷

冷月梧桐 發表于 2013-11-13 10:02
刀具問題多數，你的材料調質了沒？？

這個沒問，反正他說不硬

把刀用好

        主要是刀具的懸伸太長引起的刀具剛性不足。要么提高刀桿剛性，這個成本最大，一根防震桿價格不菲。條件不允許的情況下，可以降低切削力，使現有刀桿的剛性能承受。可以通過以下幾點調整：
        1.改變刀具的主偏角，建議用93或者95度左右的主偏角。
        2.使用正前角并帶后角的刀片。
        3.使用刀尖角較小的刀片，比如55度D型刀片。
, G3 t% k/ l4 ?( F4 N" R, R        4.盡量小的刀尖R角，建議0.4左右。
# A7 ]* b: Z- \1 O7 G        5.使用鋒利的槽型和涂層。
$ j$ `4 j4 r2 e+ q" C9 l        6.使用研磨精度等級的刀片。
2 E- k/ B; v2 t9 n( ~$ f        7.合理調配切削參數，低線速度小切深低進給。
        綜上所述，刀桿用25直徑的93度左右主偏角，刀片用DCGT11T304的鋒利槽型的PVD涂層刀片，線速度建議60至80左右，進給0.1左右，切深0.5左右。

灰色的傷

把刀用好 發表于 2013-11-13 11:59
5 c; }0 p& B3 _9 X9 M主要是刀具的懸伸太長引起的刀具剛性不足。要么提高刀桿剛性，這個成本最大，一根防震桿價格不菲。 ...

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