沖孔探討

模具小俠

模具小俠 發表于 2013-12-15 22:09
. D+ k1 K6 i9 h1 X最好能夠把加工孔的形位公差的要求標注一下。這樣才能夠決定比較可行的加工方案。
# g3 p4 L! Z; n; ]5 l不過，這樣厚的工件采用 ...

    LAOYAO大俠的回復中說的很清楚。根據一般的沖壓原理，沖裁間隙為沖壓件的1/10.這樣你這個產品的沖壓間隙為單邊6MM。
這樣問題A：單邊6mm間隙在沖壓后的實際狀態如何？值得考慮！
      問題B:即使6mm的材料在沖壓過程中完全成為毛刺，你可以想象后果。
     問題C :60mm的沖壓過程中材料的撕裂過程完成功能轉換。分子能轉換為大量的熱能。這樣的能量會使得圖凹模溫度急劇升高。從而使得模具退火失效。
# S( w+ \3 j" o, }+ n" p   問題D：一般的沖壓使用的是 沖床。根據LAOYAO大俠的建議只能使用油壓機。這樣沖壓的過程就不可能是瞬間，而是有一段時間過程。在60mm的沖壓過程中，模具凸模，壓料板都要經受極大的受力作用。從而使得凸模失效。
' ^) c/ o  o" i9 X 綜合以上幾點，采用沖壓工藝是不可取的。
所以，建議你還是采用機加工手段。用強切削CNC加工應該問題不大。

mqy1967

模具小俠 發表于 2013-12-16 15:50
) h6 A, p0 W1 {" Q4 ~* \LAOYAO大俠的回復中說的很清楚。根據一般的沖壓原理，沖裁間隙為沖壓件的1/10.這樣你這個產品的沖壓間 ...

模具小俠版主您好，感謝您的提醒，LAOYAO元帥已經精辟的論述了沖壓和機加工的可行性與成功的幾率，加工一個孔如果用線割的方法一個孔的費用是20元左右，而現在他們采用加熱沖的方法才幾毛線，所以什么樣的價值和成本也決定了我們所要求的工藝，機加工的方式如果成本太高的話，我想客戶也是不會用的
2 O  j' }1 c, P! [( q

黑馬王子sw

9 P' F' b2 |. y! \. i
我感覺用火焰切割最有優勢了，直接沖孔難度比較大些，拉孔速度也不高。不知道精度要求怎么樣。
, [( q/ Z" |7 }

mqy1967

黑馬王子sw 發表于 2013-12-30 11:07
我感覺用火焰切割最有優勢了，直接沖孔難度比較大些，拉孔速度也不高。不知道精度要求怎么樣。

2 J  x! v3 T! P' ^" ^+ p4 [4 Z朋友你好，我知道用乙炔+氧氣切割，你說的是那種？能不能詳細說說火焰切割的種類？謝謝

黑馬王子sw

mqy1967 發表于 2014-1-1 11:48
朋友你好，我知道用乙炔+氧氣切割，你說的是那種？能不能詳細說說火焰切割的種類？謝謝

是數控火焰切割，百度一下就知道了

江湖一劍

這樣冷沖壓可能是不成的吧，料太厚了

江湖一劍

冷沖壓不成吧，料太厚了

冷月梧桐

這個最理想的機加應該是先鉆底孔后直接用加工中心銑削到位，如果為了這么點量而采購設備，感覺滑不來，可以考慮外協

風干的豹子

mqy1967 發表于 2014-1-1 11:48
; t% Y( V6 U! c* C3 \% u4 R朋友你好，我知道用乙炔+氧氣切割，你說的是那種？能不能詳細說說火焰切割的種類？謝謝

* J: s. c  K! E" E火焰切割有自動切割（數控）和手工切割，自動切割斷面相對較光滑，但受熱變形較大。

李貝爾