大家討論下機械加工毛刺如何去除

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工件材料不同，即使切削條件相同，生成的毛刺高度和毛刺根部厚度也不相同，工件材料的物理機械性能，如變形硬化指數(shù)，延伸，硬度和抗拉強度等都影響生成毛刺的大小，特別是材料的延展性對毛刺的生成有很大影響，在加工條件相同的條件下，生成毛刺的大小隨材料的變形硬化指數(shù)的增加而增大，脆性較大的材料生成毛刺小，因此，零件材料的選擇和對零件進行熱處理的要去，盡量使材料的硬化指數(shù)和硬度控制在合適的范圍內(nèi)，以利于減少毛刺的產(chǎn)生。

和色

路過學(xué)習(xí)

傲嬌的李哥

cullygrat88 發(fā)表于 2014-3-19 14:59
有對化學(xué)去毛刺方法不了解的朋友，可以留下你的郵箱，以便你能了解詳情。

6 h) D: r- X8 n) z& V  y849168653@qq.com
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cullygrat88

傲嬌的李哥 發(fā)表于 2017-11-17 21:57

1 \. Z0 V8 {) |  y) h, f7 O! \你好！資料已發(fā)，請查看。

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在切削加工過程中，切削用量，刀具幾何參數(shù)不同也影響零件毛刺的生成，尤其是刀具磨鈍以后不按時換刀，產(chǎn)生毛刺和飛邊將更嚴(yán)重，為了減小毛刺，一般在車削中刀具選用較大的主偏角和刀尖圓弧半徑，適當(dāng)提高切削速度，降低走刀量和切削深度。

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在精銑中，常采用提高轉(zhuǎn)數(shù)和增加刀齒數(shù)的方法控制毛刺的生成，對于鉆削來說，常在進刀面和出口處產(chǎn)生毛刺，進給速度增加，生成的毛刺根部厚度也隨著增大在切削加工中，毛刺的生成是不可避免的，為了提高零件質(zhì)量，增加去毛刺工序是不可少的。

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刷子實際是一種多刃切削工具，每根刷絲皆能進行切削加工，加工中，通過刷子與工件的相對運動（旋轉(zhuǎn)運動或往復(fù)直線運動），刷絲對工件的多次摩擦，切削和彈性沖擊，達到去毛刺目的。

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化學(xué)去毛刺是方便，但不是所有材質(zhì)都適應(yīng)，而且要考慮成本問題。

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; X& d% e8 b% L6 ]# y6 C3 O刷子去毛刺所用刷子的材料一般為金屬和非金屬兩類，金屬刷主要用不銹鋼絲，鋼絲和鋁絲等；非金屬刷材料用尼龍絲，**橡膠，植物纖維和動物毛等。