大家討論下機械加工毛刺如何去除

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根據零件的尺寸，形狀和相互位置關系，在機床的設計中，應考慮毛刺可能產生的部位，如何在設計中更好的產生小的毛刺或不產生毛刺，也可以從轉速上進行考慮等。

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去毛刺的方法有很多種，有手工去毛刺，機械去毛刺，超聲波去毛刺，電化學去毛刺，超聲波去毛刺，化學去毛刺，高壓水去毛刺，冷凍去毛刺等等，不同的產品適合不同的去毛刺方法，每種去毛刺方法各有優缺點。所以，選擇去毛刺方法時，要不斷試樣，看看哪種去毛刺方法適合自己的產品。

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有很多人擔心化學去毛刺試樣的時候可以把毛刺去除，但批量生產時也會達到這個效果嗎？答案是肯定的。化學去毛刺試樣的時候建議客戶發換刀前的零件，這個時候的毛刺是最大的，只要試樣時能把最大的毛刺去除，那么批量生產時是不會有任何問題的。

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長期以來，毛刺問題一直沒有得到很好的解決，主要有2個原因：1，沒有引起人們的足夠重視，盡管在零件加工工藝里采取了去除毛刺的工序，但未從嚴要求來解決毛刺問題。2，一些精度很高或造型很復雜的機械零件去除毛刺難度很大。

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隨著人們對產品性能，外觀等的要求越來越高，毛刺已成為影響產品性能的直接或潛在因素，例如：形位精度，尺寸精度，表面粗糙度，液壓元件的漏油，曲軸軸瓦的刮傷，齒輪傳動的噪聲，零件的裝配，裂紋的源頭，回路短路等。

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水噴射去毛刺是利用增壓泵對水加壓，高壓水從特制的噴嘴中噴射出去，壓能被轉化為動能，產生的高速射流強烈沖擊到靶件上。如果壁面存在毛刺，則毛刺根部將產生極大的局部應力，足以破壞其結構，毛刺在射流沖擊作用下從工件本體上脫落，從而達到清洗目的。

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毛刺的存在將會對產品帶來下面的一些危害：
! Z" H) Z, {& B% F1.零件的毛刺會影響后續的加工工藝基準與測量基準。
) R: F$ C+ ^4 C/ }/ d; |! B2 Q$ H8 V2.產品的裝配過程中由于毛刺的存在，而引起機構之間干涉與卡死。特別是自動裝配機上尤為重要。
3.一些電器設備在運行中由于毛刺的脫落而引起電流的短路，燒壞設備。
, S6 w- y% E$ b' ^) c: l$ d* W4.由于毛刺的存在或脫落，使運動構件磨損加劇，大大縮短了使用壽命。
5 `$ _% q" J; m' p' O% J, U5.如果毛刺脫落一旦進入液壓或氣壓系統回路中，將會堵塞回路，卡死機構引起事故造成損失。
6.航空航天工業中，一些高可靠電磁繼電器，由于毛刺脫落而引起電磁機構卡死失靈，其后果是不堪設想的。

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在機械加工過程中毛刺的出現是普遍現象，同時也是不可避免的，由于毛刺在機械零件的生產加工過程中對加工精度，裝夾時零件的校準，機器設備的使用要求，零件再加工時的定位，工人操作時的安全和零件加工好后的外觀質量等許多方面都能影響到。

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電化學去毛刺是一種先進的去毛刺技術，是電化學加工（電解加工）技術中發展較快、應用較廣的一項新工藝。作為電化學加工一種特殊的應用形式，它對加工工件無機械作用力，容易實現自動化或半自動化，適合去除高硬度、高韌性金屬零件的毛刺，可以在工件的特定部位進行限定加工。

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化學去毛刺主要適合一些細小精密的零件，太大的零件不是很適合。另外任何的化學成分不會進入到工件內部，不會改變零件任何的物理性能和化學性能。但由于是完全浸泡，對尺寸的話稍微有點影響，不過如尺寸超差，可采用預留尺寸的辦法解決，因為藥水具有非常好的穩定性和可復制性。