大家討論下機械加工毛刺如何去除

新手求賜教

廣州粵研鐘彥華 發表于 2014-3-10 17:13
* P! r1 A) v' ]1 G# M3 k4 w  B( V現在用機器人去毛刺是大批量生產用的最多的選擇

) A' B8 H- F2 X: p3 \上面的這位機械手裝棒料的，這是個非常好的方法好不？單臺設備速度雖然有可能比不上人工，但是一個人只能開幾臺機床？但是用機械手就不一樣了，一人可以看8到10臺，效率大大提高！
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脈沖電化學去毛刺工藝已成功運用于噴油嘴內孔，液壓閥體內孔，活塞套以及紡機分梳輥用金屬針布等零件的去毛刺加工，去除毛刺的效果良好，形成了要求的光滑圓弧，且獲得了較好的表面質量

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毛刺產生形成的原因：
/ m0 l/ s" y7 \) B6 n9 m$ `1.剪切刀刃變鈍，間隙過大；鋸片遲鈍，或安裝不當；沖頭磨損或安裝不當；火焰切割操作不當；焊接制度不規范。
2.與工件材料、切削力量、刀具類型、刀具幾何參數、切削力和工件形狀等有關。
3.各類機加工所留下的不必要突起。對大多數加工方法而言，零件在機械加工過程中都會產生大小不一的毛刺。

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毛刺的大小類型定義不同。①大毛刺:即為肉眼很容易分辨的毛刺。②中等毛刺:即為肉眼不易分辨，但如果用手接觸，能感覺到零件的毛糙感。③小毛刺:只能用手指甲或棉布球擦過表面，通過觀察手指甲表面的劃痕或留下的棉布絲才能觀察到的。

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如果用更直觀的數值來表述的話，可按以下方式區分大小毛刺:①大毛刺:大于0.1mm ②中等毛刺:介于0.1mm-0.05mm ③小毛刺:小于0.05mm

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毛刺的控制和去除根據毛刺產生的機理,采取以下措施防止切屑與刀具發生黏結或變形強化,即可能避免毛刺的產生。①提高刀具前刀面的光潔度;②增大刀具的前角;③減少切削厚度;④對工件適當熱處理,減少塑性變形;⑤采用抗黏結性能好的切削液;⑥根據零件的塑性,適當調整切削速度。實際工作中,選擇適當的去毛刺方法,會提高產品質量,降低成本。否則不但影響生產效率和產品質量,還會增加產品成本。具體地說,有些產品較粗糙,只要用普通刷子或銼刀、砂紙打磨一下即可。有些產品要求較高,由于毛刺較牢固,不經過切削加工是很難脫落的。而高精產品,特別是安全性要求特別高和價值極高的產品,如用于飛機、衛星等的產品就要求徹底清除毛刺,即使非常牢固的毛刺也要經過切削加工清除,毛刺脫落會造成不可估量的損失。(3)毛刺的檢測方法及選擇的原則目前還沒有統一標準來對毛刺和棱邊進行評價,設計時也很少標明對毛刺和棱邊的具體要求。

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有一種高壓水去毛刺的

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交叉孔毛刺的去除
在機械加工過程中.經常會遇到兩孔或多孔交叉去毛刺的問題，問題雖小，但解決起來確頗費周折。下面談幾個常用的加工方法
一是：老的機加工師傅們習慣于用銼刀去銼，這種做法基本也能達到加工的要求，但加工一致性差，且費時費力。年輕的操作人員操作起來相對難一些，麻煩一些。適用于很少的孔的去除。
二是：用去毛刺的機械，通過在孔里通過各種流動的液固體通過，從而達到帶走毛刺的效果，這個有很多時候不徹底，還有需要專門的機械。
三是：自己根據孔的形狀自己做一個手動毛刺刀，形式與諾加的大同小異。優點是隨地去材，比較方便。缺點是因手動的力氣有限，只能去除鋁件，銅件塑料件的毛刺去除。

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有的工件在表面（酸洗，電鍍，熱處理）的處理過程中，氫會走進材料里面去，改變了材料的結構，會變脆，容易斷裂．這就是平常我們所說的氫脆現象．而經過化學去毛刺處理后的工件不會產生氫脆現象，而且能夠提高鹽霧測試的時間，提高電鍍效果．

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8 e. G' c) F2 i4 y8 H. w# {鹽霧測試：主要是檢測具有防蝕，防銹能力．也就是在工件上噴有一些腐蝕性的鹽類，檢測多長時間不生銹，時間越長，越具有防蝕，防銹能力．經過化學去毛刺的工件，可以提高鹽霧的測試時間．