請教：怎么計算砂輪"升程"曲線？

耶穌愛子

8 G4 x8 U: G/ U* I一凸輪在磨削加工中出現(xiàn)一個奇怪問題，為在凸包升程起始位置附近有一橫棱，懷疑為凸包的升程數(shù)據(jù)有負曲率導致砂輪磨削時運動困難所致(棱目視處在磨削負曲率升程曲線結束后準備磨削基圓時的區(qū)域附近 )，為分析是不是這個原因，現(xiàn)想根據(jù)凸包升程數(shù)據(jù)計算砂輪的運動軌跡，(身邊沒有人會)。
7 r' L; j8 b: L" I
求助：怎樣根據(jù)凸包的升程數(shù)據(jù)計算磨削砂輪的"升程"數(shù)據(jù)。

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LWC100

是不是數(shù)控磨床？？？

耶穌愛子

LWC100 發(fā)表于 2014-4-10 19:47
是不是數(shù)控磨床？？？

- m, B! ~0 C# f5 A3 B6 \  Z) U是的

動靜之機

會不會是砂輪進給軸絲杠間隙？棱出現(xiàn)在凸輪升程起始處，意味著砂輪該后退卻沒有。。。

耶穌愛子

動靜之機 發(fā)表于 2014-4-10 22:02
會不會是砂輪進給軸絲杠間隙？棱出現(xiàn)在凸輪升程起始處，意味著砂輪該后退卻沒有。。。

有可能，但是如果是這個毛病一時半會也弄不了
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我想先計算一下砂輪的運行軌跡，看看是不是速度或加速度太大了，造成砂輪反應不過來，想優(yōu)化一下升程曲線以柔和砂輪的運動沖擊，看看能不能解決

螺旋線

不應該是間隙的問題
設備應當是全閉環(huán)的，絲杠有間隙直接就振動了，閉不了環(huán)。假如是半閉環(huán)的，那間隙會導致兩條棱，而不是一條。
比較大的可能是編程有問題
是換型后出的問題嗎？
0 |- S( A0 m% V5 w4 Q7 L

耶穌愛子

螺旋線 發(fā)表于 2014-4-11 23:31
8 }" {  m8 I  g/ i不應該是間隙的問題
設備應當是全閉環(huán)的，絲杠有間隙直接就振動了，閉不了環(huán)。假如是半閉環(huán)的，那間隙會導 ...

不是換型的原因，是加工該件號凸輪軸一直這樣，都覺得和該凸輪型線的負曲率有關，證據(jù)如下：
1.凸包兩側型線不一樣，棱只發(fā)生在有負曲率的一側；
* s9 N- m: e7 n0 a+ Y; t, |" |, `4 U2.(目視)棱只發(fā)生在砂輪離開負曲率型線時處，即先磨基圓后磨型線的凸包，則棱發(fā)生在型線和凸頂“基圓”交界處；先磨型線后磨基圓的凸包，則棱發(fā)生在型線與基圓交界處；
6 E& Z1 z& X$ H! ]& H/ s3 K3.其它件號沒有棱。
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9 ~* V9 i1 p$ {" E2 a    我想換算一下砂輪的“升程”曲線，進而計算其速度和加速度，看看是不是有突變或異常大，以確認該問題是不是確實由于凸輪型線(負曲率)緣故，進而解決之或排除該因素

螺旋線

是編程問題，不知道你們用的誰家的磨床。豐田，肖特？
我用過肖特的軟件，時間久遠了，不知放在什么地方了。
印象里那軟件可以直接看速度，加速度曲線，以幫助合理選擇分割點數(shù)量。
估計你們是直接默認360個點，1 度一個點。如果升程突變大，那就要分割得密些，否則容易出棱。
4 H3 N( w2 I+ m. ]6 i好好研究下編程界面里的設置。
另外，磨負曲率最大的問題是容易燒傷。因為接觸弧比正曲率長。

α.T_i.``

凸輪有通用的升程和降程公式，度娘一下就知道了，

耶穌愛子

謝謝提醒