拉美化危機之機床行業的歷史與現實

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今春氣候十分古怪，乍暖乍寒，一日三季。就是這個捉摸不定的春天里，作者楊青因報道上海數控機床展及相關國際論壇，寫作一篇題為《中國機床，春天去哪里了？》的述評，講的不是氣候，是我國機床行業的現實處境。區區兩千余字，雖說了些實話，多是淺嘗輒止，心有余，而力不足了。

　　述評于3月4日發表在中國工業報B1版頭條位置，聽說業內有些反應，不過如此。四十天后，記者楊青去江蘇常熟采訪，在一家企業偶遇原機械部副部長沈烈初老。已年逾八十的沈老精神矍鑠，談興甚高，對機械工業從專業技術到管理機制無所不通。他早年公派留學德國，獲博士學位，回國后長期在機床工業管理崗位工作，是位難得的權威專家。臨別時，沈老拿出一份他親手寫成的重量級文章——《從現實與歷史剖析，機床工具行業如何走出困境》，厚厚一打稿紙，洋洋萬言書。還有個副題：兼答中國工業報楊青總編撰寫的《中國機床，春天去哪里了？》。

　　沈老說，機床是裝備工業非常典型的一個行業，無論是產品技術研發，還是市場競爭，以及體制改革等等，除了大型電站設備等領域，基本上是相通的。我們把機床研究透了，其他行業也可以借鑒。所以，他認真寫就了這篇文章。 已經很久沒有見到高層管理者以這樣的方式講話、寫作了，那是奠基的上一代人身上獨有的精神風范，來自于他們的新中國開荒拓土非凡經歷。仿佛從歷史深處走來，這位八十歲高齡的老者，不但保持了清晰的記憶、縝密的邏輯、熟練的專業思維，而且具有非常的熱情、認真、誠懇的氣質。一部中國機床工業發展史，在他的敘述中生動地鋪展開來。

近三十余年我們機床工業綜合水平是進步還是退步了？哪些進步了，哪些退步了？道路和方向都對嗎？如果缺失了這種批判性思維，和建設性的理論指導體系，那么我們的實踐將是多么的盲目與冒險。
　　沈文從對近幾十年機床企業“大而全”發展模式的質疑開始，“受以GDP論英雄的觀念影響，中國主流機床工具企業步入大而全的經營模式，而國外知名的機床工具企業走的是中小型專、新、精、強的路子。”大而全最終導致了粗放的發展模式，上世紀六七十年代已經做出的產品，現在卻沒有了。沈文痛心疾首：“為什么有些方面不如過去了，為什么好的工藝、好的傳統沒有很好地繼承？”“數控系統控制在德國西門子、日本Fanuc手中，還談什么機床強國呢？” “以上現象的剖析百思不得其解，我已至耄耋之年，離開機床工具行業也有三、四十年了，思想與技術落后于現代機床工具制造業的情況，出于一個老機床工具工作者情結，提出一些問題思考，請教于領導、專家、教授與企業家。”

為什么我們的工業創新能力不夠？過去強調沒錢，少人。現在有錢了，仍不行；有人了，還不行；放開了，也不行；改革了，還是不行。為什么？看看今天的局面，模式固化，產業鏈固化，利益格局固化，思維角度和方式也固化了。總是跟著人家西方走，照葫蘆畫瓢，安于現狀。其實，無論是機床還是其他機械裝備，都是成熟的制造技術，人家做了上百年，我們也做了幾十年。與那些虛擬經濟暴利產業最為不同的，就是實在。只要踏實下心來，老老實實地做，沒有不成的。

　　沈文中通過對上海機床廠的工程院院士周勤之及其一代人的回憶，道出了機床企業創新能力所在：“作為工作母機的機床工具行業與IT行業不完全相同，它需要長期的經驗累積而發展的。因此沒有一大批像周勤之、張梅華這樣的科技工作者，沒有一大批擁有技術訣竅的關鍵工種的技師與調試技師（目前裝配工連刮研也不會，部件與部件的接觸剛度怎樣保證），如何保證精度一致性？趕超世界水平成為一句空話。”
“精度的一致性，即Cpk值要達到1.33以上，這是汽車行業等大批量生產企業購買機床產品時必須考慮的，現在國產機床精度保持性不高，這些大用戶不敢用國產機床及其生產線。當然還有一些其它原因，德系、日系、美系、法系、韓系合資汽車廠都使用其合作伙伴的國外機床，中國企業根本打不進這些行業中去。德、美、日、法、韓等國的汽車行業發展拉動了各自國家機床工具行業的發展，唯獨中國是個例外。這還需要機床工具企業臥薪嘗膽經過幾代人的努力，才能扭轉這個局面，某些急功近利的企業領導能下決心嗎？”
　
又如：“不熟悉使用工藝，又不太懂得切削理論，這是金切機床企業的軟肋，也是軟實力不強的表現。”

為引起廣大讀者對我國機床工業以及整個制造業發展的關注與思考，中國工業報編輯部特將沈烈初老的長文分上、中、下三篇于A2版連續發出，并邀請相關專家學者參與討論。為此專門推出《剖析與思考》專欄，進行深入廣泛的討論。

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改革開放以后，各機床工具企業釋放了推動上層建筑改革與生產力大發展的動力，加上實施“引進來”、“走出去”的戰略，多種所有制企業并存發展，既競爭，又合作，通過兼并重組，出現一批多種所有制的明星企業，據2007年的統計，民營企業占行業總數的71.3%，年銷售額占全行業的56%，位居半壁江山。據2013年統計，雙雙已近80%。

　　若干年前，國民經濟以二位數快速增長，帶動了機床工具行業高速發展。國內機床工具市場迅速擴大，成為世界上第一消費國、第一生產國、第一進口國，這種成績得來實屬不易，可喜可賀，行業內企業家們大多笑逐顏開，忙著建新廠，擴大生產能力。在發展過程中又受到政府這只“有形的手”的支持。“高檔數控機床及基礎制造裝備”重大科技專項（以下簡稱04專項），從資金及政策上給予支持，各主流機床工具廠幾乎都接待過黨和國家最高領導人與省、市主要負責人的參觀考察，從精神到物質均受到中央和地方政府的重視。

　　但殘酷的市場經濟，優勝劣汰的規律，發達國家跨國公司及中國臺灣地區機床工具企業，特別是ECFA的實施，在中國大陸進行了嚴密的布局，或兼并、或合資、獨資，設立生產（大部分為SKD方式）、銷售基地，利用中國熟悉機床工具方面的專家或專業人員，深耕中國市場，與中國高端用戶建立了緊密聯系，甚至進入機床行業本身作為技改之用。

　　機床工具行業是一個競爭性行業，早已對國外放開了，雖然有04專項的支持，頻頻出現多類國產高端的數控機床見諸報紙及媒體，著實使人興奮，但掩蓋不了機床工具行業競爭力的比較薄弱本質。當中國經濟回歸到個位數正常發展速度時，加上2008年全球金融危機及以后的歐洲主權債務危機，引發中國的制成品出口困難，從而帶來這些外向型企業技術改造缺乏資金，并由于中高端數控機床競爭不過發達國家的跨國公司，中檔數控機床與有些國家及中國臺灣地區的機床工具企業難以匹敵，造成今天機床工具行業的“寒冬”狀態，什么時候寒冬過去，無人回答。

　　中國工業報總編楊青同志于2014年3月4日發表了一篇《中國機床，春天去哪里了？》文章，她描述了在上海舉辦的第八屆中國數控機床展覽會前夕（CCMT），參加2月22日近60多位CEO聚首申城的“2014年機床工具制造業CEO國際論壇”的感想，值得大家深思。

案例1：規模機床企業的瞎折騰

業績雄居世界前十位的沈機集團人員超過1.5萬，大連機床集團人員接近5000人，業界一些人士稱之為機床工具行業發展的“領頭羊”、“風向標”，為行業發展做出不少貢獻，但2013年在市場環境發生變化的情況下，銷售額也出現了負增長。

　　楊青同志在文章中寫到，“本屆展覽會值得一提的還是沈陽機床集團的沖擊波。沈機一如既往占據了又好又大的位置，卻沒有往常那樣在場子里擺滿機床，而是密布著各種大大小小的液晶顯示屏，上面播出不同的視頻內容”。“他們全新推出的是尤尼斯工業服務公司和以i5為標志的系列產品……”又說“從新五類到i5，從工業設計到智慧智造，沈機如同下跳棋一般在同行的注視下義無反顧地前行，相比之下，像德馬吉精森機這樣有深厚底蘊的跨國公司，則如同下圍棋，在變化中布局強勢”。
　
　案例2：重型機床企業的現狀

近期，重型機床企業尤其困難，除市場因素外，肯定還有其它內部原因。五坐標聯動數控龍門銑床的確是顯示目前高端機床產品標致性的一類產品，生產的廠家就有二三十家（當然大小規格不太一樣），連居于云南地區的昆明機床廠，也花巨資建造了一座嶄新的擁有200噸吊車的重型廠房，也想搞大型數控龍門鏜銑，將來產品運輸都成問題。

　　為什么趨之若鶩呢？有04專項支持的企業在做，沒有04專項支持的企業也在做，高端數控機床的同質化奇怪地出現，難道不是浪費機床行業的人力與物力資源嗎？不少做出的樣品投不了產，放在庫房里或做展覽之用，用戶也很少問津。生產能力過剩，以至造成現有重型機床企業出現虧損。

　　據楊青同志報導，在展會上武重、齊重數控、齊二、星火等僅用展板或制成模型展示產品，除展板和模型之外就是一張張椅子，供接待用戶觀眾（當然還有重型機床太大，運往展覽會花費較多的原因），這幾家都得到04專項的支持。

案例3：兼并重組結果如何

在市場經濟中兼并重組，優勝劣汰是正常的，目的是優化資源配置，但情況如何呢？齊重民營化，齊二、哈量、北京機床研究所、武重找到了央企作為“婆婆”，另外寧江機床廠找到了五糧液廠作為投資方。昆明機床廠是一家上市公司，幾次換“婆婆”，從西安交大到沈機集團。這種例子確實不少，仍解決不了很多問題，為什么呢？

案例4：曾經輝煌，如今落魄

在上世紀50年代末，60年代初，新中國建立才10年，國家制定了發展“高精度精密機床”戰役。從1958年到1965年，共試制成功高精度精密機床26種，到1965年年產高精度機床500臺，縮短了與國外的差距。上世紀60年代初到日本考察。日本的同類精度精密機床的品種不如我國全，當時他們沒有齒輪磨床、螺紋磨床、高精度外圓磨床等，僅在高精度坐標鏜床及高精度測量裝置（三井精機）方面比我們強，當然整個機床行業很多企業，如日立、池貝、東芝、牧野、豐田、馬扎克等企業的制造工藝及管理比我們強，他們的精加工及裝配已在恒溫凈化廠房生產，確保質量。當時機床行業的兩顆明珠上海機床廠、昆明機床廠立下了汗馬功勞。從解放前這兩個廠就有一批技術造詣良好的技術人員與技術工人，在解放后起了極為重要的作用。前者承擔起齒輪磨、插齒刀磨、螺紋磨、高精度外圓磨等的研發與制造；后者主攻坐標鏜、刻線機、刻線尺、圓光柵、長光柵、同步感應器測量裝置的生產；全國協作，研發生產成蝸輪副母機、分度板母機、高精度絲杠副母機等，為發展精密機床的功能部件打下了堅實基礎，多年失去了光芒的兩顆“明珠”，何時再現光芒呢？

案例5：領導內行，天下太平；領導外行，天下大亂

　改革開放以后，逐漸進入市場經濟，優勝劣汰顯現出來。“十八羅漢”（文革前對18家規模機床廠的戲稱）之一的沈三與濟一，在上世紀80年代，曾經風光一時，名聲雀起，受到各級政府的表揚，獲得很多獎牌，雄居行業佼佼者地位，但好景不長。

　　沈三以數控化率最高聞名全國，但質量不過關，服務又不到位，最后被用戶與市場拋棄，落得破產的下場。

　　濟一以與日本馬扎克合作而聞名，利用OEM方式出口，迅速提高了該廠的工藝技術水平，如齒輪噪音，不僅考核分貝數，還要聽了“悅耳”，標準不可謂不苛刻。但在時任廠長朱錫泉同志的帶領下，經過艱苦努力，一個個難題都解決了，出口勢頭良好。后來的繼任者，由于種種復雜原因，解除了與馬扎克合作，引進技術又作出了錯誤的決策，逐漸衰落了，一直到現在仍沒沒無聞，據稱去年被民營企業兼并。

　　同樣的經歷體現在另一個“十八羅漢”之一的企業——南京機床廠。該廠在上世紀80年代初，與德國Traub公司合作生產中小型數控車床并轉讓技術，條件相當優惠。當時的廠長呂天樂抓住這個機會，大大提高了南京機床廠的技術與管理水平，但后來幾位繼任者，不知什么原因，一次次折騰，雖然改制了，到現在還沒有恢復元氣。這幾個廠的教訓是，成也領導，敗也領導，充分說明一個企業的興衰內因是起主要作用的，外因僅僅是條件。

案例6：現用現買，前途未知

因為機床工具行業在改革開放初就起動合作生產、引進技術的方法，特別是合作生產，返銷，是當時提升機床工業水平的快捷途徑，在機械工業內都具有自己的特色。

　　后來發展到兼并國際上有名的機床企業，如沈機集團兼并德國Schiess，北一兼并德國的WaldrichCoburg，大連機床集團兼并美國IngesollRand等企業，哈量兼并Kelch，天水星火在國外兼并或合資若干企業，杭機參股Aba等。這條路還要走下去，如何走下去才能使中國機床工具企業強身固本呢？

　　這個問題受所在國法律、技術出口、金融等限制尚未解決。不僅為了應對金融危機，那些國際著名機床企業遇到資金鏈的斷裂產生的困難，被我企業兼并，如果我們駕馭不了，消化不了，不要像多年前上海汽車公司兼并韓國雙龍汽車那樣，最后還是吐出來了。

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案例7：民營化是靈丹妙藥嗎
原營口機床廠、安陽機床廠、威海機床廠已經資不抵債，瀕臨破產，有的通過企業領導、有能力的員工進行改制，民營化，用“鳳凰涅槃，浴火重生”的方式挽救企業。在此基礎上成立的營口冠華、安陽鑫盛、華東數控等企業，起死回生。如何鞏固成果呢？有的已經遇到暗礁。

案例8：鍛壓機床的有效探索

鍛壓機床行業比金切機床行業好，看到一點希望。據有關材料數據顯示，銷售額排在前十位的濟二，揚力、亞威，天津鍛壓，揚鍛，金方圓、泰安華魯、湖北三環、合鍛、徐州鍛壓，有9個企業的產值都是正增長，并都有利潤，少數企業利潤是負增長。
　　
濟二因產品技術含量高，競爭力強，因此利稅實現較大幅度增長，應該說在機床工具行業鶴立雞群。究其原因，筆者認為濟二廠從建廠以來一直以壓力機及龍門刨為主導產品。數十年間，除在改革開放以后把龍門刨改為龍門銑外，一直堅持自己的發展方向。壓力機從改革開放初期引進威爾遜的壓力機技術，并進行消化吸收創新。當時一汽等汽車用戶廠，技術上要求采用與威爾遜不同的導柱、導套結構，濟二最終根據用戶要求進行研發修改設計，提供的壓力機受到一汽等用戶的歡迎，從此打開了汽車工業的市場。
　　
同時，濟二與其他有名的國外企業進行技術合作，幾十年如一日，積累了在壓力機設計、制造方面極為寶貴的經驗，并通過管理人員、技術人員、技術工人，代代相傳，使技術得以傳承與發展。他們經受了多種考驗，在“做大”、“多元化”浪潮中，沒有迷失方向。企業各屆領導雖然承受著巨大的壓力，但仍堅持科學發展的理念。
　
　在合資浪潮中，濟二沒有對國內外企業實施兼并，僅依靠自己的力量發展成為能與世界頂尖的壓力機企業，與德國的Schueler及Weingarten進行競爭。濟二在美國福特汽車車身壓力機生產線的招標中勝出，其節拍創世界先進水平，這種能“引領技術，引領市場”的機床工具企業太少了。
　　
從濟二身上看到了機床工具行業的希望。當然國家04專項對其支持也是不可或缺的。任何事物的發展，內因是根本，外因僅是條件而已。由于鍛壓行業有了這樣排頭兵的榜樣，對引領行業發展起到了不可替代的作用。這并不說明鍛壓行業沒有缺門，如大噸位的螺桿壓力機、高速精沖機床、多工位旋壓設備等尚需進口，這應該是正常的。但用戶不能原諒的是包括前十位在內的諸多鍛壓設備廠，其質量、性能、生產過程的精細化管理與日本小松、Amada等先進企業還有很大差距。

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刀具的現狀：高端刀具基本上靠進口

　　工具行業主要是刀具、量具與功能部件（含附件），雖有一些04專項支持，但比機床更加薄弱。
　　刀具在機械加工中的重要性并非為高層所認識。機床在國外稱之為工具機（MachineTool），沒有刀具，機床根本沒有用處。一臺機床能否發揮效率與加工性能，刀具占相當比重。

　　盡管刀具不像機床那樣貴，但它是消耗品。筆者在西安高壓開關廠的數控車間看到該車間擁有四五十臺數控機床，每年消耗的刀具費用800萬元人民幣。用戶使用的高端刀具，特別是與數控配套的刀具，基本上靠國外進口，如山高、住友，維爾特等著名的刀具企業，基本壟斷中國高端市場，可嘆我國還是生產鎢粉的大國，也是出口大國。

　　我們是磨料生產大國，如剛玉、碳化硅等，這些屬于能源與污染密集型的產業，因此在市場上還有生存機會，2013年超硬材料銷售額比2012年增加12.3%，還有部分出口，但高端的制品有的還依賴進口，因為其質量影響最后精加工的精度與光潔度。

　　量儀的現狀：自動化量儀基本為國外企業壟斷

　　量儀更是一個薄弱環節，計量室的高檔儀器，如圓度儀、表面光潔度儀、三坐標測量機、齒輪綜合檢查儀、雙頻激光干涉儀等都是計算機化、數字化。其測量傳感器有的已達納米級了，可以進行數據處理，對被測對象進行分析，可找出加工過程中的薄弱環節，至于長光柵、圓光柵基本上被德國的Dr.Heidenheim公司所壟斷。

　　特別是自動化量儀是一片空白，基本上為發達國家的Marposs（意）、CarlMahr（德）、Reinishow（英）等所壟斷。上世紀60年代中期曾引進氣動量儀成套技術，新建中原量儀廠，但沒有與時俱進，繼續創新發展。沒有“眼睛”，沒有測量怎樣能判斷加工件是否合格，無法進行實時在線測量和數據處理，更找不出加工過程存在問題，如何改進生產工藝呢？

　　功能部件的現狀：質量與數量無法與國外廠家匹敵

　　曾任機床工具局長的梁訓瑄同志與幾位機床行業的老專家在改革開放以后不久就提出功能部件的概念，功能部件含機床附件，這個概念得到行業及政府領導普遍認同。

　　雖然我們具備一些專業生產企業，如具有悠久歷史的南京工藝裝備廠生產的滾動絲杠副，但在質量與數量方面尚無法與國外著名廠家匹敵，何況這種專業廠還很少。有一些著名的機床集團，如大連機床、沈機、漢江都試水功能部件的研發生產，但尚不成氣候。據一位業內專家稱，我們全國的滾動部件的總產量還不如臺灣的一個企業。

　　至于機床主軸用的高速、高精度、高負載的精密、超精密軸承，基本由瑞典SKF、德國的FAG、日本的精工、美國的Timkin所壟斷供應。改革開放前的哈爾濱軸承廠，設有專門制造機床主軸用的高精度軸承分廠，筆者在機床廠工作時親手裝配過該廠生產的型號為3182112的C級軸承（高精度級），質量良好，現在他們也不生產了，這難道不是很可悲嗎？社會化專業分工何在？功能部件是工業化大生產所必需具備的條件。另外，生產機床的產業鏈也很長，如液壓、氣動、電控系統、切削油、潤滑油，誰是國內高質量的供貨商？

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占個一樓！

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引發的擔憂：以史為鑒可以知興替

　　中高端主機配套用的工、刃、量具及功能部件還得求助于國外的供應商。有的同志說，目前經濟全球化了，這些高質量的功能部件及附件都可進行全球采購，這不能說沒有道理。但再深入一步觀察，這些作為機床工具行業的基礎零部件與功能部件都控制在德國、日本、瑞士、美國等發達國家，不僅涉及安全，還使大量利潤外流，難道我們不需要深思嗎？

　　至于與數控機床配套的數控系統及其伺服驅動裝置，到現在成不了氣候。上世紀50年代末，我們與世界同步研究開發數控系統。改革開放以后，也采取了引進技術，合作生產等方式，為進一步自主開發打下了基礎，至今效果并不理想。我相信各級領導及有關企業都盡了力，但還不成功。有的試制出來，產業化不了，筆者百思不得其解，數控系統控制在德國西門子、日本Fanuc手中，還談什么機床強國呢？

　　現實是歷史的繼續，又是明天的開始，以史為鑒可以知興替，以人為鑒可以知得失。應該說改革開放以后政府這只“有形的手”對機床行業不論在物質上、資金上都給與了巨大的支持，但似乎仍敵不過市場經濟這只“無形的手”。在“市場配置資源起決定性作用”的進一步全面深化改革情況下，機床工具行業將面臨更嚴峻的形勢，企業的領導者們要有應對預案，預則立，不預則廢。

　　以上現象的剖析百思不得其解，我已至耄耋之年，離開機床工具行業也有三四十年了，思想與技術落后于現代機床工具制造業的情況，出于一個老機床工具工作者情結，提出一些問題思考，就教于領導、專家、教授與企業家。

主流企業步入“大而全”經營模式
　　受“GDP論英雄”的思想影響，也受過去計劃經濟時代因素的傳承，中國主流機床工具企業步入“大而全”的經營模式。

　　沈機集團、大連機床集團等企業是“GDP論英雄”時代產物的代表，而國外知名的機床工具企業走的是中小型“專、新、精、強”的路子。如進入世界前十強的DMG集團，由3家著名的企業Deckel、Maho、Gild鄄meister重組而成，每個企業也就是三四百人。

　　筆者幾十年前曾多次訪問過瑞士高精度鏡面磨床制造企業Studer公司，也不到三四百人。由于瑞士土地十分金貴，僅有一座四層樓的廠房，裝配車間設在四層樓上，四五十年過去了，Studer公司仍雄踞世界第一。

　　最近遇到一位剛從瑞士考察過Studer公司的機床專家說，現在仍然是這樣生產格局，還是在四樓上裝配，但技術有了飛躍性的發展。從手動、半自動、自動、數控，到磨削中心，一步一個腳印發展。

　　為什么他們產品的含金量這樣高呢？贏得包括中國用戶甚至是機床企業作為用戶在內的世界用戶的最高忠誠度，我國知名的機床企業就用Studer磨床磨削主軸，質量就是好，成為一張王牌。上世紀六七十年代“精密機床會戰”中，北二機就以Studer外圓磨床為追趕目標，研發成功加工圓柱度達到1~2微米，光潔度達到14級的MG1420高精度磨床，尤以高精度坐標鏜床著稱。五六十年過去了，有的已成為人們的記憶。現在為什么有些方面不如過去了，為什么好的工藝、好的傳統沒有很好地繼承？

　　我國臺灣地區的機床工具企業也是走發達國家的路子，因而競爭力也十分強。筆者請教教授、專家、企業家思考。機床工具行業主要是多品種單件、小批、成批生產，有沒有自己發展的客觀規律性。這種“大而全”經營模式的治理結構與治理能力是不是也出了問題。這決不是說不要GDP的增長，但不要“以GDP論英雄”，不同行業有自己不同的發展規律。目前機床工具行業結構的改革面臨十分困難的境地，從人們的指導思想、人員構成，到經營模式已經固化了，人的積極性發揮不了，改革“推手”在哪里？

人，特別是領導人員的指導思想與素質，決定著機床工具行業的興衰。

　　目前，機床工具企業的工藝裝備比過去好多了。托上世紀“精密機床會戰”的福，給“十八羅漢廠”每家配備了一臺瑞士Dixi臥式坐標鏜床，放在工具車間，成為各企業的看家寶，延用到現在。退休后筆者曾到大連機床集團考察，了解到在文革期間，工具車間曾經起火，殃及Dixi臥式坐標鏜床，后來經各兄弟廠協助修好了，目前還在使用。其轉臺調頭后加工孔的同軸度還在0.01mm左右，可以說是一個奇跡。原來Dixi臥式坐標鏜床的操作工人精心維護、精心操作的經驗一代一代傳承下去，好馬要有好騎手，才能發揮威力。見物思人，筆者心中久久不能平靜。

　　現在企業有很多大學畢業生、碩士生、博士生，技術隊伍比過去大大增強了，CAD三維設計等先進方法成為設計人員的常用工具，早就淘汰了畫圖板與丁字尺，研發能力可說是飛躍式的發展與提高，十分可喜。

　　筆者回憶起上世紀60年代與行業的同仁們共同戰斗的歲月。舉一個例子來說，現在上海機床廠的工程院院士周勤之同志時任上機試驗研究室主任，他的學歷并不最高，但水平很高，提出在當時十分超前的建議。如用磁帶分頻代替傳動鏈，使工件的速比可任意變化，這對蝸桿砂輪磨、齒輪加工機床有革命性的意義。

　　今天由數控就把問題解決了，他的夢想也實現了。他手下有一大批從事機床、液壓件、電控電子等方面的技術人員與技師，我稱之為“四大金剛”，人人都有絕技，能“文”能“武”，大多是老工人出身，一直就讀于夜校深造，風雨無阻，雖然過去文化水平不太高，但現在英文水平已不低，思想活躍。

　　其中，磨工技師張梅華（后任上海第三機床廠廠長）長期研究超精磨削工藝，取得很大成功，后來在這基礎上，設計研發成功MG1432高精度外圓磨床，它具有今天所說的“自主知識產權”，變為上機主導產品之一。當然現在已有不少改進，并且數控化了。由于當時的歷史情況，上海機床廠“7.21”大學（相當于現在的高職）培養了一大批這種人才，奠定了上海機床廠作為“明珠”的地位。現在進入21世紀了，好像找不到這種影像了。

　　作為工作母機的機床工具行業與IT行業不完全相同，它需要依賴長期的經驗累積而發展。因此沒有一大批像周勤之、張梅華這樣的科技工作者，沒有一大批擁有技術訣竅的關鍵工種的技師與調試技師（目前裝配工連刮研也不會，部件與部件的接觸剛度怎樣保證），又如何保證精度的一致性？趕超世界水平成為一句“空話”。

　　再看看國外機床廠，關鍵工種及裝配調試技師都是50多歲以上、懷有絕技的老技師，我們呢？早就退休了或轉崗了。這是人才的極大浪費，機床行業沒有幾十年的經驗教訓是培養不出一個合格的技術人員與技師的！

　　企業的領導者、決策者對一個機床企業的興衰起決定性作用，或由于個人自滿，或不了解市場需求，或名利思想作祟，或由于某些抗拒不了的誘惑，急功近利，投機取巧，或不能知彼知己，正確評價自己企業的優點與軟肋，造成決策錯誤，一失足成千古恨。如前面所述改革開放以后沈三的破產，濟一與南京機床的消沉，現在齊一（齊重）、齊二又面臨困難，杭機的分裂。最近報紙上報道：很好的一個金方圓，企業主出售給通快（Trumpf）控股72%而變現等。從這些現象看來，都有領導者的責任，甚至有一些企業在面臨困難的情況下，還在錯誤決策上前行。

我很呆

別的不說。就是粘度計都跟國產的沒什么關系呢。日本鬼子的粘度計也就中端偏下的水平。

shong66

在前些年的時候就有好多做設備的廠家，做塑機的、工機什么的。開始爭先恐后的做數控機床，個別投入還比較大。老工業基地的技術人員流失嚴重。有些是從上到下的流動。現在行業不景氣，機床賣不動，質量也不行，外資機床質量好、價格降低。都痛苦啊

hqy718

沈文痛心疾首：“為什么有些方面不如過去了，為什么好的工藝、好的傳統沒有很好地繼承？”斷代了，可惜啊。。。。。

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沈老估計沒看見鑄件趁熱加工，要后面的鏟刮、精加工有何用？一句話，還是市場決定的。有人買就有人做。只有當劣質產品或加工廠被逐漸淘汰出市場，機床生產商才會面對一大堆劣質機床而反思。見過機床廠門口卡車排隊拉機器不？見過熱處理的齒輪把老板的奔馳車地毯燒個大洞不？趕貨呢。呵呵。。。。。