除了專機，這是個很不錯的方案。

orc_roll

方案不錯，頂一下，大俠很用心。不過理論到實踐還是有段距離的，大俠您這算的是理想時間。裝夾、對刀的時間不用算嗎？還有刀具磨損費算了沒？還有很多很多的因素，大俠也沒提及到，望這方面的專家多多深挖下。
& q; t; ~) h- D/ Y! N大俠，說個實實在在的事，就說戰斗機的發動機上面的整體葉盤，這產品用數控加工中心效率很高，而且質量也很好。不過還是用的電解加工，為什么，因為加工一個葉盤光刀具磨損費就幾十萬，這費用嚇死人。不過這個整體葉盤的加工方法很多種，這是業內人士一直關注的問題，不斷有人提出新的加工方法。比如說整體葉盤拆分后電子束焊接起來等等...

幸福更多

幸福更多 發表于 2014-6-6 22:43
8 {" p2 n% W' }8 I樓主算的節拍快了。內孔粗車一刀，數控車是吃不消的。起碼要兩刀刀到三刀完成。圖紙表達不清楚。無法選擇最 ...

明天用電腦看這個帖，好好算下節拍。以前干類似的產品節拍沒這么快。

carter23999

零件不是很復雜，拼的就是效率

山東hz

分析的透徹，但是設備投入太大了。大多數人情愿多買幾臺數控車

把刀用好

orc_roll 發表于 2014-6-6 22:58
方案不錯，頂一下，大俠很用心。不過理論到實踐還是有段距離的，大俠您這算的是理想時間。裝夾、對刀的時間 ...

       我主貼里有個系數1.2，這個多的20%的時間就是機動時間，算上換刀啊什么的。其實，我熱前的刀具壽命給的太保守了，應該不止。就按100件換一次刀，一共五把刀，每次換刀時間按30秒算。那么就是100件需要150秒換刀時間。150/（100*56.07）=0.027。3%不到，比20%小的太多了。
       由于工作關系，一直都是從事金屬切削加工的。所以對特種加工不是很熟悉。但是可以肯定的是，切削加工的效率和精度應該比特種加工高的多，當然，前提是適合加工的。我所了解的是，好像一些高精度的葉片這塊都是用五軸加工的而不是特種加工的。

把刀用好

      再提供個思路：國外機床廠有在玩的無人值守加工。晚上只有機床干活，沒有人工值守。白天把加工毛坯和刀具準備好。機床自動在線檢測加工精度，刀具壽命到后，自動更換刀庫中同種型號的刀，自動更換安裝好工件的托盤。

bob_fang

學習了，漲姿勢

zjie261

雙主軸的車床是這種產品的最好解決方案，在有量固定的情況，質量上最好的保證！

浪人tjl

yangxu503

這個機床的價格多少啊，看價格才能算出成本的，