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長久以來,鐵路貨運能力,一直徘徊在市場需求的1/3左右。車皮緊缺,捉襟見肘,保了糧食,煤炭,就很難保鋼鐵,化肥,嚴重地危害了國民經濟的發展。按照鐵路傳統思路,如果要把運量翻兩翻,僅新造貨車一項就需要上千億人民幣投資,相當于我國年財政總收入的1/10。而同時,還需要巨額投資來解決新車制造的能力問題。這樣的主觀愿望,顯然是脫離實際,無法實現的。喊了多少年的貨運告急,至今沒見眉目,根源就在這里。怎么辦?沒有新思路,就別想解決老問題。特別是在鐵路貨運問題上。如何消化這塊啃不動的硬骨頭,必須從高瞻遠矚,反映世界經濟,技術發展趨勢的新思路中去找方案。
6 C" P) D& q5 E6 X7 d彷徨中的鐵路職工,從溫總理的十大政府工作報告,和國家發改委 的“大力發展再制造產業 加快推進循環經濟”報告里,醒悟到:發展貨車再制造才是緩解鐵路貨運緊張狀態的最佳,也許是唯一的選擇。具體內容是:在進一步發展鐵路工廠貨車制造能力的同時,將貨車廠修,段修改為再制造工程,那么基本上不需要什么投資,在3~4年間,就能節能降耗,保護環境地,把多數處于亞健康狀態中的全國50萬輛貨車,全部改造成高性能,高效率,甚至有的比當前新造車性能更好的貨車。貨運能力的飛躍發展,必將指日可待。
2 D3 W. p! {4 F5 F0 R再制造,早已不是什么癡人說夢。而是作為一種商業模式實際存在著。其效果效益令人吃驚:以專家分析發動機缸蓋的再制造資料為例,在保證與新缸蓋同樣性能和使用壽命的條件下,它所釋放的二氧化碳氣體比生產新的減少61%,耗水減少93%,能源消耗減少86%,材料消耗減少至少99%,填埋空間減少至少99%。其成本,只是新生產一個發動機缸蓋的1/3到2/3之間。2006年10月在科技部發布的“ 十一五”國家科技支撐計劃中,“汽車零部件再制造關鍵技術與應用”被列為重點課題。經國家發革委和世界工程機械龍頭企業,卡特彼勒公司的協議,在上海建設的亞洲再制造中心也已投入運營。顯示了中央發展再制造工程的決心。汽車再制造已經開始,貨車再制造的日子還會遠嗎!
3 R, Z) E; B+ E6 G! B8 H中國并不缺乏再制造技術,航天航空部門廣泛應用的復合材料補片粘接技術就是一個例子。鐵路系統開發的復合材料再制造技術,經歷了6個鐵路局的5個科研所,7個機務段,和2個鐵路機車車輛工廠,2年多的研究, 運行試驗 ,早在1985年,就通過了鐵道部部級鑒定,通令全路蒸汽機車推廣。貨車轉向架在結構設計上與蒸汽機車走行部類似,而載荷卻低許多。因此,一般說來,蒸汽機車能采用復合材料再制造技術的地方,類似的貨車另部件就更沒有問題。[當然要通過分析驗證]。
' Y. d' W K/ }4 x3 G例如,貨車轉向架的承載鞍,由于結構復雜,工作面多,焊修變形大,目前廠修時一臺車8個承載鞍全部報廢。采用復合材料精密涂層再制造技術后,不但可以改造利用全部承載鞍,而且可以將車輛軸距偏差由當前世界常規的2 mm,壓縮為0.2mm,甚至0.1mm。精確度提高10~20倍,從而降低鋼軌和輪緣等的磨損,降低牽引力消耗,改善高速重載列的車運行質量,為挑戰貨車轉向架世界水平,打下基礎。 7 e" t! e, Z! s8 A* y4 E+ p. K
又如: 2004全年 “鐵道車輛”雜志上,研討鐵路貨車,慣性運行和臨修故障的文章共19篇。文章分析故障原因,其中至少80%的起因,來自加工或組裝精度不夠;焊修熱應力和震動下發展裂紋或破損;以及摩擦磨損性能差等三種類型問題。復合材料精密涂層再制造技術:1,根本取消了高溫焊接。2,不但形狀尺寸精度高,組裝精度可以接近100%。遠非一般精加工和人工鑲配所能比擬。3摩擦磨損潤滑性能又都是涂層技術的強項。因此完全能夠一舉消滅臨修事故50%.
& P, v( S2 [0 S6 n; O& _! n7 F1 n萬事具備只欠東風。鐵路貨車再制造之所以沒能產業化,發揮其巨大的潛力,既不是技術上不成熟,也不是客觀上不需要。而是舊思想,舊體制,舊機制在作梗。冰凍三尺,非一日之寒。要等待思想,體制,機制問題解決后再來搞再制造,黃花菜早涼了。事實上,基層對貨車再制造工程是有積極性的。例如,正在為車輛加速發愁的車輛段,掌握了再制造技術后,不需要設備投資,貨車的生產能力,效率,產品性能都將提高,可以獨立生產,不必企求大廠的支持。貨車臨修,事故減少,運輸更安全了等等。這些都是基層求之不得的.
" Y/ F2 r) d0 Y5 ]1 x# E0 M建議發改委和鐵道部把貨車再制造試點任務早日布置到基層,發揮基層的創造性,主動性,搞出樣板來。再通過樣板來推動思想,體制,機制的改革,把貨車再制造的水平,從當前迫切需要的,緩解鐵路貨運壓力開始,一步步向創造世界貨車新記錄邁進。 |