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本帖最后由 negtive 于 2014-7-7 19:08 編輯
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, e6 R' W2 Z0 P% Y# z" ]* ]1 P前幾天接了個單子,做個扭簧,以前沒怎么弄過但是大致工藝上清楚。兩把曲線規出旋繞比3的圓(我記得上回論壇有個帖子說彈簧廠師傅表示不給打旋繞比3的彈簧的),中間隔一步連折兩個直角的折角工序。真的架上刀座排完刀序才發現真的不太容易,首先倆曲線規有一個不知道怎么回事就是繞不到那么小,然后折角這部分調整很熬時間,兩個折角工序要仔細地調整刀具進入角度,直到鋼絲兩次折彎之后形成的框子是一個平面。都弄完了還要設計合適的送線速度因為有時候送線還會出現積屑瘤。。。
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等到晚上7點了,餓得煩了,突然想起來件事:這倆曲線規是不是角度不一樣啊。9 w9 \6 S# W5 j* ^( y, h }
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標稱都是一樣的,等架上一截鋼絲一量才發現,有一個刀被重新磨平開了新槽,角度跟新買的那個完全不一樣。要想繞出圓來,都得用這個舊曲線規!!!2 q- P# l. t2 x4 G8 L
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跟老板打電話溝通了一下,大概是樣品今晚死也給做出來(懶得等新刀煩死了),但是要靠一把刀兩個刀座上裝夾兩次來做,樣品最多出幾個,等過兩天新刀到了再批量做。然后給模具商電聯完發貨的事,嘆口氣,不吃了。干!/ b7 W2 C- n5 _7 T
# K2 `" z6 d5 Q" p+ M如圖, 這時候頭一個圓已經打出來了,刀座正在回升,刀也已經從上面松開了。
, X' S, c' F- {9 }8 o 這時候已經折彎完,刀挪到第二個刀座上,準備打第二個圓! ^7 F; H, c5 ~! q v; d1 q
開始繞圓
; k( T$ V9 [: Y; _ 做完的樣子
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三個剛做好的樣品3 c( [' X! e1 w: w( w
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整個過程真是枯燥煩悶,程序全是手動模式,一不留神錯過了拆刀的位置,只能中斷重新歸零然后重來。有兩次裝夾沒做好,繞出來的還不一致,最后又過了兩個小時,才做出來十個樣品第二天送客戶那里試裝。9 ?% g' U1 V6 b
% h: s+ g: Z; d% P# ]+ S結果還不錯,客戶挺滿意。
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; V( d9 e t+ Z7 m2 G; _5 o大家對刀具裝夾有什么心得沒有,有時候刀具不是一裝上就能很合適的用上了,還得拆下來再修整,有時候也要換刀,怎么保證每次裝夾的位置都足夠準確,和上次一致呢?
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p.s:照片為什么旋轉的亂七八糟啊
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