求教20CrMnTi的熱處理

三興

          目前狀況：使用20CrMnTi材質(zhì)加工凸輪軸，精磨前滲碳處理（HRC58-60），預留磨量（單邊0.4mm),精加工后檢測硬度為HRC48-51.客戶要求達到HRC55以上。
      
2 s7 r6 w  ]! V' O+ Q  v+ S! R$ U         求教問題：是我們預留磨量太大還是滲碳層淺？有沒有其他好的辦法可以保證HRC硬度

- a6 L! V( l9 a0 D1 ^          我們在石家莊附近，有能達到要去的熱處理廠可以合作試試。謝謝

8 b, |' m2 G1 n
( _0 _' t$ m2 X) V

w91678

滲碳深度小了
4 _8 G$ [" }$ |9 e加工余大了
6 w6 O0 r9 Z- z就是這個結果

niufang2

2 z' U: f4 Y0 D# }7 t
4 F4 c6 _6 d# `( k5 I/ S2 T磨余量大了，最多單邊0.1-0.15，是什么原因要這么大，是熱處理變形，還是重裝定位精度有問題，疑惑中，
  p$ `, B5 }7 u+ t8 {3 B
還有種辦法就是磨削后才軟氮化（低溫碳氮共滲），變形很小，如果能滿足你精度要求也不錯，硬度超過滲碳，滲透厚度也不錯，但事后不能磨削了，厚度不夠

還有種辦法是磨削后低溫離子滲氮，變形極小，應該能滿足你精度要求，硬度極大，但滲氮厚度只有0.25左右，

5 m; L) V( o  I2 k- [/ s碳氮共滲，或滲氮后尺寸都呈長大趨勢，可磨削尺寸減小0.004

碳氮共滲，滲氮前都要調(diào)質(zhì)處理
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& t2 Z. S5 k% W* ?# f$ [9 ]( G如果規(guī)定要滲碳，只能要求滲碳深度規(guī)定1.1-1.3，同事盡可能用小的磨削余量

孤城領主領主

是不是在滲碳之后沒有進行熱處理直接上磨床了，滲碳后最靠近表面的地方含碳量最高，并且含有二次滲碳體，再往里面碳含量就大幅降低了。你留的余量應該是把最硬的二次滲碳體給磨削掉了。最好是在滲碳之后再進行淬火和回火，使C含量由表及里不要有這么大的差異。也或者省事點減少磨削余量，不過這個不保險。

三興

w91678 發(fā)表于 2014-8-19 11:35
1 G& d* b3 c7 K" @) J滲碳深度小了
* m" f( k7 H+ o/ s% M加工余大了
就是這個結果

謝謝
5 `9 f! C  q! m( J: m

三興

niufang2 發(fā)表于 2014-8-19 12:00
1 d4 ]2 m3 A0 h8 T' N/ [6 ^* h磨余量大了，最多單邊0.1-0.15，是什么原因要這么大，是熱處理變形，還是重裝定位精度有問題，疑惑中，

5 `: S. r2 W* \ ...

5 v6 E' V, ?  ]; A* |$ Q謝謝，我會考慮你的建議的
. Y" d6 B: f. \7 E0 f: E

三興

孤城領主領主 發(fā)表于 2014-8-19 12:07
是不是在滲碳之后沒有進行熱處理直接上磨床了，滲碳后最靠近表面的地方含碳量最高，并且含有二次滲碳體，再 ...

8 V9 U& N/ h! _- U# ^! p! p謝謝，可能是我們預留的磨量太大了，但是如果只留0.1-0.15mm的磨量，又怕變形量太大，精磨余量不夠造成廢品。稍后把產(chǎn)品上傳，再請各位指導
4 @; G' z3 }. l

niufang2

三興 發(fā)表于 2014-8-19 14:16
謝謝，我會考慮你的建議的

& R+ p! f- ?6 T6 k剛才我百度了滲碳詞條，
# i+ Y& d, l. \: V
據(jù)百度百科介紹，20crmnti ,的滲透性很好，最大滲碳深度可達2，所以不妨規(guī)定深度在1.4-1.8，不過按樓上朋友介紹，滲碳層可能表面最硬，磨削余量還是少點好
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三腳貓

滲碳前能增加粗磨會更好,精磨余量單面0.15夠了

三興

我們可以把精磨余量改為。0.10--0.15mm.可是彎曲、變型怎么解決？