侃侃帖，薄卷板矯平案件評估

LIAOYAO

@tyce0522

1. 俺按Y=5ql^4/（384EI）公式計算結果為0.2多，和淬火大俠差了10多倍，不知LIAOYAO大俠計算結果可以公布一下否 。。。發表于 6 天前

復制代碼

先向 tyce0522 說聲抱歉，點評在淬火俠的樓層里且俺又未去查看，致使已經有6天的時間都未給您回復，實在抱歉。

相關軸具體尺寸如下，


按860N 均布在121.5范圍計算，撓度為0.51mm 。 請指導

LIAOYAO

@tyce0522

試試這個呼叫，回復 30# 的提問在 81#

tyce0522

LIAOYAO 發表于 2014-9-22 13:50
@tyce0522先向 tyce0522 說聲抱歉，點評在淬火俠的樓層里且俺又未去查看，致使已經有6天的時間都未給您回復 ...

LIAOYAO大俠，不好意思，這幾天有點小忙沒上論壇沒看到您的回復了，不勝抱歉。首先，從您的回復中個人感覺到您的修養與技術是成正比的，大俠技術水平好，修養也好；其次關于您回復的0.51mm擾度值，俺按8.92mm的當量軸徑重新計算了一下是0.51mm左右，俺原來是直接按10mm的軸徑算的，所以俺是錯的；再則俺用有限元分析了一下，結果偏差更大，所以還要再琢磨琢磨；最后表個態度，論壇技術貼還是要強烈支持的，有空了到時弄個模型，細節上再向您好好請教請教。

淬火之鐵

tyce0522 發表于 2014-9-17 14:05
分析一下 結果為0.117mm

不好意思，沒及時回復。用軟件分析出來的結果，偏差很大的，應該設置上面有問題。這個我也沒搞透.

李天水

本人不主張此案計算的。等待放假下班，百無聊賴。試作一下。

tyce0522

抽空畫了一下圖，感覺上下輥中心矩偏小，整個結構太緊湊，所以溫故知新重新翻看一下帖子和手冊。個人認為輥徑可以由10mm加大一些，原因如下：
1、10mm的輥徑121.5mm的跨距計算得到的擾度值為0.5mm，大大超出安裝的軸的許用擾度值[y]=(0.01~0.03)mn（此處小齒輪傳動mn取1左右）；而因取輥徑10mm導致上下機架定位面近乎貼死，當上下輥都達到最大擾度值時無多少調整余量；個人計算輥徑變更為18mm以上才安全些。
2、上下機架軸承安裝孔最薄壁厚只有1mm，采用的又是卷制軸套 ，對加工、安裝精度要求都比較高，俺也用過無油軸承的，那幾個絲的聚四氟乙烯耐磨層有點不頂用，用不了兩三個月就把安裝孔磨了個大窟窿出來。
個人的一點愚見，還望LIAOYAO大俠及有心社友不吝探討一下。

LIAOYAO

tyce0522 發表于 2014-10-2 16:25
抽空畫了一下圖，感覺上下輥中心矩偏小，整個結構太緊湊，所以溫故知新重新翻看一下帖子和手冊。個人認為輥 ...

1、要滿足 1#的參數 ，一、板厚：0.05~0.3 (mm)； 板厚0.05mm的曲率不會很大，因此工作輥徑就不能大，可以參閱崔甫那本書。當你輥徑為18mm以上時能不能滿足？這是你要考慮的問題。

1.1、上下機架定位面近乎貼死，這是你機架排配的情況，可以有方法變通的，譬如李大蝦在64#提的 “我設計的10x200mm的輥軸承位是4x10mm，壓下深完全可以達到2mm。”，或是 淬火之鐵俠在70#的機架排配，這都可以改善貼死的情況。

1.2、計算得到的擾度值超出安裝的軸的許用擾度值[y]=(0.01~0.03)mm，這時要有方案來減小撓度，例如加背輥就是一種方法，在13# SMS矯直機資料[1].pdf 里有這些個圖例都是可以參考的。



1.3、齒輪模數還可依據 GB/T 1357 第一系列 選小模數，例如 0.8、0.6、0.5。當選定模數后就得對齒輪強度做校核，以確保齒輪能滿足工況需求。

2、卷制軸套那幾個絲的聚四氟乙烯耐磨層有點不頂用， 這就需要事先校核P值和PV值，注意PV值在油潤滑與干摩檫是數值差異是很大的，且摩檫系數也都不同。加長軸套長度或當校核后的確是不能滿足工況后，就要另選軸承或軸套的材料或型式。
附上廠商樣本的數據，幾種不同的軸套
  

當俺們將相關的計算做過并確定后，同樣可以參考13# SMS矯直機資料 里的圖(如下)，繪制出自己這部機器的矯平能力曲線圖

hoot6335

俺沒接觸過的東西，都是要頂的。學習！

LIAOYAO

從最大 3.209e-005mm ，改為 2.637e-002mm
約束和載荷加載不正確，照樣得不出正確結果，
85#的圖


對照 引用自  http://bbs.cmiw.cn/forum.php?mod=viewthread&tid=370454

zero321

細化之后撓度為0.53