硬質合金鉆頭剛開始加工的孔偏大，過一段才能好。為何？

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硬質合金鉆頭剛開始使用的時候加工出來的孔偏大，用著用著就好了。這是什么情況？

0 r# e% ?, `  i" q/ }+ m硬質合金鉆頭剛開始使用的時候加工出來的孔偏大，加工一百多個孔之后孔的尺寸又正常了，這是什么情況？跪求社區里的高手們各抒己見共同分析下！  
2 F' @" B. t7 c2 N" K- [
( u6 ^7 a2 o$ s4 P( {    材料硬度HRC55
    轉速550r/min
  D0 f9 o# n. x! T# k. k    進給42mm/min
    加工出來的孔沒有錐度，也沒有橢圓！刀具在機床上的刀尖跳動不超過0.01mm
( J& q& ?- V3 Q7 V2 l( `   
   

joseph8779

Clamping error makes new endmill not straight to the spindle center, after machined sometime, the wear-off makes you feel normal. But it will not last long time, the wear-off increases dramatically.

吃飽吃好

新刀裝上去有跳動，加工一段時間后，刀具磨損會使孔好一些，用不了多長時間，刀具會加速磨損。

東方淺淺丶

刀具本身也有個加工精度，就是它自身的外徑。

wangqing1

你這個問題，有很多可能，如果具體分析，還需要，材料，鉆頭直徑，什么機床，孔深，鉆頭尖的圖片，是否中心鉆打點，打多深。
問你材料，看看含不含鉻和鈦，問直徑看看你給的參數合適否，問機床看看剛性，孔深看看是不是薄板，深孔到一定深度孔是不是就小了，鉆頭尖就是關鍵了，一是橫刃，沒有中心鉆打點，就必須修橫刃。二是倆忍是否對稱，118度是否等分一邊59度，兩刃不對稱一邊高一邊低，一邊長一邊短，就有肯定能你這種情況

toolart

材料太硬，刀具初期磨損加劇，由于背錐的原因，尺寸變小．也有可能刀具鈍化，縮孔所致．
9 H0 {2 P: Q. o2 D/ E還是要觀察尺寸正常時，刀具的微觀形狀，一定會有答案．至于說裝夾，那是在扯蛋

wmk

加工孔的軸線和鉆頭軸線不重合？
  e# l3 y8 e1 I9 H' Q+ @5 b如果孔大的話，可以先鉆小孔引導，然后上大的鉆頭吧？
& w5 x# Y: y$ b+ X% F一段時間后好了，應該是磨損了，鉆頭后面小，磨損了之后會小一點
2 `' B4 K, J/ z% v- q磨成群鉆會好用么。。。
; C- v( D' C9 |& x, N' `

wmk

會不會是材料熱脹冷縮？
, m; W% R' `3 N1 R我猜的。。。下周上課可以幫你問問老師！

hxs123456789

一個專業做鉆頭一把刀做不可能不檢測刃高差、橫刃對稱，上機床調試時的機床跳動的問題！這么硬的材料必須冷卻液壓力足夠大，假如不太穩定可能造成熱脹冷縮！

tsar1987

我覺得是新刀比較鋒利的原因
: a; n7 w9 v9 j/ M+ l另外想問一下，用的哪個品牌的鉆頭？壽命怎么樣？