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樓主: 亂影lyy
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每年幾十萬的單子,求拿走

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21#
發表于 2014-10-23 13:39:07 | 只看該作者
關注中!
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22#
發表于 2014-10-23 14:00:41 | 只看該作者
可以給份資料么?我們愿意試試。
2 M7 \! C; X( |267186279@qq.com
" j% N' H" S% O" Y9 V/ X. [$ I謝謝!!!

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已經發送,多謝您的關注。  發表于 2014-10-23 16:49
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23#
發表于 2014-10-23 14:49:17 | 只看該作者
給份資料吧,怎么和燕東微電子的類似呢. H7 I- `' D& @. t0 R/ h! z" b
東西很小好多因素都會影響的。反正給燕東做時發現的
9 @& @$ O" v( |% C& ]2 N; I: [kay_wang@empiretest.com.cn

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您好,資料已經發送  發表于 2014-10-23 16:53
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24#
發表于 2014-10-23 14:55:24 | 只看該作者
本帖最后由 門童 于 2014-10-23 15:00 編輯 3 A1 y# I+ V% {" |% d

3 f& M2 Y6 |8 ^2 x& s8 a看了一下圖紙,也了解一下工藝,這工藝不是先沖切再鍍錫的嗎?現在怎么把工藝搞反了?不過不管是先沖再鍍還是先鍍再沖,都會產生毛刺,引起產品不良,甚至報廢!

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有勞門童兄持續關注,工藝這樣設定是為了方便走我們的自動化掛鍍生產線。我們目前廠內產品基本都是這樣走的。對小材料先切斷再滾鍍的話,會產生很多其他的問題,目前我們這里已經不這樣做了。  發表于 2014-10-23 17:05
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25#
發表于 2014-10-23 15:09:49 | 只看該作者
本帖最后由 冷水黃金 于 2014-10-23 15:19 編輯
$ \* m6 O8 r1 R& J  V0 |$ u0 l
) O1 ?, p/ R7 o! q8 m- X. S采用不粘錫技術。* ~3 y* ^3 w6 X  G  O
如果采用浸鋁再拋光氧化,或直接涂Al2O3涂層。
: J7 {) j4 J* ]4 a
( Y) w! R, p1 S! G+ C) _2 c) h; J不銹鋼粘錫性差,是不是可以把沖頭換成不銹鋼的,拋光后人工氧化處理。但不銹鋼品種多,一般強度高的也就馬低體不銹鋼,要多試下。
- S0 W3 z4 e5 n" C# J
% R1 T9 Z, k$ V不知氮化材料粘錫性如何,氮化后拋光再氧化,氮化材料硬度高,耐磨,選材料方便。% j9 R/ D3 W0 U" _9 I5 c' |5 E

9 X8 ^7 t$ y, T網上說鈦不粘錫,試試TiN涂層看看,焊下就知道了。
" r( H, P* H1 N& j8 M! C* ~+ ~2 ~! B: `8 ~4 @" }4 j
為啥你們做模具的沖啥都喜歡采用鎢合金模具鋼呢?是因名字嗎?
* }7 A4 B. k5 M! V6 {& H* h( y$ q1 D" u

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好奇的問一下,改用真空后無效和有效的點是隨機的還是大致固定的?  發表于 2014-10-24 17:12
同意這個思路。另外更換刀具后注意考慮間隙的影響。  發表于 2014-10-24 17:06
非常感謝您的關注和回復,我是半路出家,比較孤陋寡聞,從您的回復中得到很到知識,我會試試看,多謝。  發表于 2014-10-23 17:01
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26#
發表于 2014-10-23 15:21:34 | 只看該作者
我們曾經有效地解決了一個落料上跳的問題。( e9 \& Z- A' u4 |0 h# o: c
想看看樓主的情況是否和我們有類似之處。5 j4 v7 k5 J% m- K
企鵝郵箱605938072

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資料已經發送,多謝關注。  發表于 2014-10-23 16:58
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27#
發表于 2014-10-23 15:58:09 | 只看該作者
您好,我們是一家自動化設備的工廠,我們對模切設備很熟悉,對于您提出的問題我們想挑戰一下。我的聯系方式:13831615772,我的郵箱   HZLH_HUANG@163.COM.
# x; v# w. r$ d2 M6 G能不能發兩張照片到郵箱里參謀一下,挑戰一下自己。謝謝

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資料已經發送,請查收  發表于 2014-10-23 16:59
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28#
發表于 2014-10-24 00:53:59 | 只看該作者
我公司在南京,如有需要聯系QQ285727171,我們專門生產沖壓模具的

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還有哪些是你公司沒做的?  發表于 2014-10-24 07:52
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29#
發表于 2014-10-24 14:06:40 | 只看該作者
"在凸模上打孔,增加吹氣,有部分效果。但無法晚卻避免。". G: [" c$ M4 Y5 U: P
看到您提的問題時我立刻想起上面的辦法。有效果,證明我們方向基本是正確的。
5 }, H/ y0 A# Z9 \' S" b; u
+ n$ X5 }: f6 f. B9 z+ A- ~' f& u! ?問題的根本原因可以確定為:模具的上下高速運行,上模具對產品的產生了黏帶現象。
8 }& N, o' \, b# e% I- |! M$ r) P9 N. W! X8 j% y% V8 U) a1 [  n
可以考慮上模具加“脫料”、下模具加真空吸附同時進行,猛藥攻克。。。

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如果俺是樓主,對連看帖都不用心的人要咋去信任他的技術。  發表于 2014-10-24 20:02
您在什么地方?如果蘇州這片兒,去你們廠里學習。。。  發表于 2014-10-24 17:30
另外補充一下,下模的真空吸附是一直都有的。  發表于 2014-10-24 17:07
謝謝您的關注,目前我正在和一起合作的模具廠想辦法在凸模中加頂針。但不知道能不能實現,這個得試試看,因為凸模很薄,只有2.48mm。  發表于 2014-10-24 17:06
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30#
發表于 2014-10-24 16:19:07 | 只看該作者
不是求要走,而是如何把東西作好,讓上家堅持下去,會達到你的要求的。

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老實講,原廠搞了一年,都準備放棄了。不僅如此,今天又賣給我們兩臺同類設備,也因為這個問題而無法結算,現在還在繼續搞。  發表于 2014-10-24 17:04
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