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我所在的是一家二極管制造的龍頭企業，有一套模具有些問題，求高人來解決。
3 S9 B! ^9 w( E- B這套模具每年正常消耗的費用是15W rmb，您能提出有效方案，并試行成功，訂單就是您的，或者您所在單位的。2 @, l$ Y# p( }
當然您更能以此打入我們的采購系統，作為備品供應商。我們廠內光是沖裁設備就有100余臺，所以之后的好處我就不多說了。
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- f N* f" W2 v* e! o廢話少說，上主題。
. A+ A6 p- m" C# r& }/ N冷沖壓，落料模具。每分鐘沖裁80次，每次下料60顆。（15把punch，每個punch每次沖裁切下4顆材料）
- f8 O L! w5 ]6 {3 K) x設備類型為FCL，是荷蘭Fico的設備。
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1 z) ?( c3 u; x7 o所沖材料為 框架式二極管陣列。15行*72列。每次沖15行*4列。8 x7 ]4 ~& I/ @; Z6 ~
框架基材為無氧銅0.15mm厚，表面包覆0.02mm厚的純錫鍍層。
% W' m* [ N2 F* |5 v* D每次沖裁下來的單顆材料是長方體的二極管器件（長方體大體尺寸2.2*1.3*0.65mm，單顆重量0.006克），切斷部位 是 長方體 長度方向上的兩個邊。寬度一邊為0.6mm和0.82mm
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現有的問題：( } S3 H) r! N, m( i0 C0 n; x
每次沖裁 將材料切斷之后，材料沒有下落，反而隨著凸模的升起，逃出了下模的止口。0 P4 {7 x+ k4 G) U
導致材料可能破損等等問題。8 j ~& D$ a! o, z6 h
- H! J7 M+ l/ ^/ o: y! N一些基本情況：
$ G9 G3 }7 y1 c% q: h A. N1，間隙 ：目前凹凸模 單側間隙5%t
8 P# I* q3 O2 \7 e) `1 @2，上模吃刀深度1.3mm，下模止口深度0.3mm。
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$ Q% H b& ^8 B2 f- s- C+ k做過的動作：
1 M4 `8 M* ~/ n* ~3 F8 c1，改變間隙，試過3%t ，沒效果。7%，反效果。 n: }! `; _) u) k
2，增加吃刀深度，在不伸出脫料板的情況下，試過最長的凸模，沒效果。
& R! j, k' L2 b3，在凸模上打孔，增加吹氣，有部分效果。但無法晚卻避免。
/ A0 ~' d9 y3 v' A# M' H# ~4，下模增加抽真空，沒有效果0 F/ ]5 s4 [0 I* O
5，改變凸模結構，刀口加小凸臺；斜刃刀具等等，無效果。' [2 p$ @2 j0 L
總之，包括原廠在內的一些人也做過一些動作，有付費的，也有免費的，但是都沒有成功。, D" n; g t9 |) ^, o: Y i
目前的狀況是，同樣的圖紙，有些刀具就可以做到沒有 跳屑，有些刀具就有。這是我們無法忍受的。
6 U( {! c0 L% T" @所以我們要尋找能解決這個問題的高手，好處前面提過了，不多說。6 C$ o9 f1 Y0 W0 b( s8 t
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由于公司的網絡不能上傳圖片，有興趣的大俠，請留下聯系方式，最好是郵箱或者電話。我會和您聯系，發給您需要的詳細資料或者照片。
% e" l0 _2 k3 }, v, N: j" b由于我廠在天津塘沽開發區，所以周邊的也可以直接來我們這里現場研究，非常歡迎。
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最后還是那句話，銀子就在這里，有本事的來拿吧。) {& T! ?8 w7 {+ f, h
* m1 Z7 o1 ]/ C: i- s1 M* P
: r; T- P, n% ?' R9 H) g補充內容 (2014-10-22 15:36):
& m. H, T" r) u3 [" J! A' M0 j* D我們做過試驗，用不帶 純錫電鍍層的框架去沖裁，則沒有這個跳屑問題。 |
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[復制鏈接]
發表于 2014-10-22 13:51:59
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