怎樣改良注塑縮水問題？可有償

junluoyu

         圖片所示為我司新做一款產品，材料為賽鋼。由于需要厚度為8.0mm。注塑成型縮水變形在所難免，可是客戶一再要求改善。所以在此請教各位大俠。 有沒有辦法能讓產品更飽滿，表面光滑些。
        希望有辦法的前輩不吝賜教，有償方式也可。 請私信。
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門童

既然會縮水，那就放水，理論值再上經驗值，自己不行就叫別人做

桐蔭觀弈

那么厚的東西當然縮水啦，8MM的厚度不可以抽殼里面加骨位嗎？

鷹ljt

請介紹一下你的注塑機是什么型號

鷹ljt

從注塑類型上改 機械加壓。增加其密度！

wrzshud

從模具方面來講，可考慮多點進膠；從注塑機來說，可加壓及增加保壓時間。

模具小俠

關鍵的問題還是注射工藝的改善。
不知道具體的情況，不好多說什么！

大陸架

賽鋼(POM)料的收縮率非常大，最高可達2.5%以上。因此注塑件的尺寸受射膠壓力和射膠時間的影響也非常大。

    當射膠壓力升高或射膠時間加長時，注塑件的尺寸都會增長。反之，當射膠壓力降低或射膠時間縮短時，尺寸就會變短。通常升降10%的壓力或增減2至4秒的射膠時間，注塑件的尺寸已有了很大的變化。
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8 F5 o8 q" n7 R, _  B, O* y    也就是說, 賽鋼件的收縮率可隨著射膠的壓力和時間的不同而發生很大的變化，所以很容易通過射膠的壓力和時間的調整，令賽鋼件的收縮率在0.3%至2.5% 的范圍內變化。一個100mm長的型腔，通過調校壓力和時間，可以得到約97.5至99.7毫米不同尺寸的注塑件。
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" o9 \& N$ U( k1 K1 u    因此，注塑件尺寸一經確定，壓力和時間就不能隨便調整。由于機器的質量問題，一定會出現不同程度的壓力波動，因而對注塑件的尺寸肯定會造成不穩定影響。如果尺寸要求比較穩定，就必須經常定時定批檢查注塑件的尺寸。如果尺寸精度要求得很高，比如公差要求在正負0.02毫米以下，一臺較穩定和精確的高質量注塑機就不可缺少。
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    需要特別注意的是，注塑件出模后在很長的時間內，尺寸還會不斷收縮變化。通常需要6小時以后，尺寸才會相對穩定。當尺寸精度要求高時，就要等足24小時。
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    至于射膠壓力和時間對其它料的尺寸,也有類似的影響，只不過是尺寸變化的程度各有不同。總之，材料可達的最大收縮率越大，影響就越大,尺寸的變化也就越大，而且也越難控制。除了POM料之外，PP料的收縮率也是很大的。

yue7261598

學習了

枷鎖

從模具上：可以偷料減膠，改變進膠方式
6 I1 o6 x) h0 R9 n) J從注塑機上：減慢進膠時間，加長保壓時間，加長冷卻時間