直徑400的銑刀盤，從60kg變成了14kg?!

三共精機japan

做為學習，翻看一個公司退休技術員工的2013年的工作筆記。
發現有這么一篇文章我還能大概看懂，就試著翻譯了下。
內容是設計一個大直徑銑刀盤的新方案，并說明優點。
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新方案有以下特點。

1，直徑400的銑刀盤，可以不再用內六角扳手來裝卸，僅僅按一下按鈕就可以松開銑刀，所以裝刀拆刀所需要時間從以前的20分鐘縮短到大約2分鐘。

2，整個銑刀盤（直徑400）的重量大約60kg，如圖所示，去除中央部位以后，可以減輕到大約14kg，單手就可以拿起來了！這東西以前我每次接觸，都得借助機床旁邊的旋臂起重機，很小心地拆卸又很小心地裝上，采用這個新方案會讓操作安全性大幅度得到改善。

這個設計當時和東芝、豐田工機、三菱重工等廠家的設計部門一起討論過其可行性。

特別是關于保護人員安全的液壓電氣系統進行了非常細致的討論。

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大家都說此方案有一個弱點：由于大幅度減輕了重量，會造成銑刀盤本體剛性不足，進而造成振動，加工表面會形成一片片的斷層影響產品質量。可是從設計圖來看，由于切割時候受力面（外徑）在刀盤周邊，刀盤本體不可能發生彎曲變形，故而通過了！

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問題來了，請教大家，希望能給點提示。
" y( _$ C& K" `2 w3 M1，新方案中，中央部位的具體什么東西被去除了？看圖紙基礎為0，只能自己琢磨。
2 l& H; Y% |$ |' L. G2，切割時候受力在刀盤周邊所以刀盤不可能發生變形，這個因果關系是怎么一回事？

補充：圖片1是新方案，圖片2是原設計
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$ V) D2 f- X3 t! [2 B( j; j補充內容 (2014-11-6 08:57):
補充說錯了。
! Z( c. \9 W4 h4 K; _正確是：圖1是舊方案。圖2是新方案

補充內容 (2014-11-7 15:02):
* V. F, b7 m6 \不行了，罩不住了，得請那退休哥們出山了

wangqing1

看刀片方向，應該是粗加工刀盤吧？
刀具剛性好壞我感覺主要和，刀盤上邊一直到刀柄那段刀桿有關系，而你刀體部分，你需要做的好像應該是，根據你扭矩，預計切削參數而產生的切削力來計算刀體的彈性變形量
1 s2 y# T- Y4 S# S3 ]  |而大家都知道，刀具切削的含義，不是硬上，硬推的蠻橫加工，他是那種輕快切削，所以我感覺在材料的選擇上多下下功夫，就能保證刀體剛性夠用

獨自莫憑欄

新方案中采用了新的裝夾刀盤的方式，原來的刀盤是直接固定的，新方案采用別的結構來固定。問題二就坐等高手咯

興大官人

懂了，注意新刀體右邊有個定位塊，為什么不是對稱的就真搞不懂了。還有新刀體下邊有一個螺絲孔。有什么作用的

囧囧囧俠

圍觀學習

星星的麥蒂

直徑怎么不對啊
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% }4 R% y" D7 M5 V* H) s樓主說新方案一個按鈕就可以松開銑刀，估計新方案的刀盤固定和液壓有很大關系，新方案內部結果重新液壓化設計了吧
% z# p$ i, h% c

機床牙齒

( x" ~% M5 M2 O輕量化設計的銑刀盤安裝定位孔加大，由D47.825（7/8")加大到D175(估計是59/64“），孔加大部分就是“中間去除的東西”。另外銑刀盤的厚度也由63減小到45，所以整個銑刀盤重量減輕了，估計可減重50%左右。輕量化設計的銑刀盤與主軸連接應該是采用花瓣型快換結構，單鍵傳動扭矩是此結構決定的。

大陸架

這面銑刀最大的特點就是結構分體了，分為兩部分：與機床主軸連接部分；固定刀齒的刀體部分。而且是兩部分的連接采取快速精密定位連接的方式。

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學到了
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把刀用好

你這圖是250的刀盤啊。