這電機零件工藝可否再改進下？

笑了，樂了

  該工件是公司直線電機定子中的定子底板，一般一套定子由一件定子底板、數件磁鐵、防護和一定數量的環氧樹脂膠組成，磁鋼通過環氧樹脂膠粘在定子底板上，為增強膠的剪切力，確定定子底板的兩平面的表面粗糙度都為Ra3.2，定子底板的材料為10鋼。
    我師傅編寫的工藝大致如下：
1、下料；
2、正火；
3、粗銑：銑四周，長度511.3和寬度230留余量，
               互為基準銑厚度，厚度12留0.7-0.9余量。
4、半精銑：銑四周至圖紙要求，
                  互為基準銑厚度，厚度留0.25-0.35余量；
5、鉆孔；
6、人工失效：將工件夾緊在上下工裝中（工裝為塊很厚的板，平面度很好），放入爐子，溫度100-150度，保溫8-15小時；
7、精銑：互為基準銑（單刀飛）厚度，柴油冷卻，反轉3-4次將工價銑至圖紙要求；
8、鍍白鋅。
現在的問題是：
1、加工周期太長，成本高；
2、有些工件平面度，達不到要求；
3、有些機加師傅可以做到，有些不能；
拋磚引玉，各位前輩，有沒有好的工藝提出呢？

笑了，樂了

不在公司，沒有加工圖紙，定子底板的示意圖如下：

冷月梧桐

首先我可以懷疑樓主是從校園剛出來的嗎？
沒有說明的設備，枉談工藝

門童

買15厚的料，飛邊，鉆孔，磨面，
用得著搞那么復雜？搞不懂了!

niufang2

有一門基本功，又是重要技術你會不會，就是不做，0.04，他吃了搖頭丸，你要做，先吃海洛因

做的可能是有的，但你憑什么擔經濟損失的風險，到時他是不會同情你的，你從來沒欠采購商

豪大大

樓主沒有標明加工設備情況，無從判斷

三腳貓

簡單工藝
1割下料, 2銑六面, 3劃鉆孔, 4平磨, 5鍍鋅

smart.wang

簡單問題復雜化了，是否對底板硬度有要求？寫的工藝上面并未說明要求熱處理后硬度到達多少，這個底板只需保證兩面的平行度應該就可以，磁鋼既然是通過環氧樹脂粘上去的那應該要求磁鋼粘后平面的一致性

Magic_Comb

按照我們對熱處理的工件加工順序：1、下料，2、粗銑，3、鉆孔，4、人工失效，5、半精銑，6、精銑。如果你的零件平面度和平行度要求挺高我們一般不會鍍鋅處理

笑了，樂了

冷月梧桐 發表于 2014-11-15 22:27
首先我可以懷疑樓主是從校園剛出來的嗎？
沒有說明的設備，枉談工藝

X53K立式銑床