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請教陶瓷和鐵件鑲嵌在一起的加工方式

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1#
發(fā)表于 2014-11-19 15:40:20 | 只看該作者 回帖獎勵 |倒序瀏覽 |閱讀模式
本帖最后由 六級士官 于 2014-11-19 15:43 編輯 " |5 u3 I/ V" e0 _. ~4 C
; S6 H$ `8 D/ [3 B3 q
這個零件先是打樣,看看我們是否可以做,可以的話是成批量的- X6 Y) L, y2 j2 q

/ u% B0 ?8 X, N厚度在0.6mm,材質(zhì)我們選用的是SKD61,硬度要在50-55度。陶瓷的要求,要絕緣,無磁的,因為那兩個點正好會接觸電阻5 t1 m+ X$ @# W" ]- ~
9 q& P1 S7 U' N
現(xiàn)在我們想到的工藝是:下料(幾件疊在一起做)——淬火——穿孔——慢絲(外形和孔)——線切割(厚度放余量)——粗磨厚
: p2 B3 I9 Z2 D/ V7 H
/ a+ @. K$ E2 u. M度(放0.1mm)——用膠粘陶瓷——平面磨床(厚度放0.05mm)——cnc(因為圖片上那個最大的圓弧需要在陶瓷組裝后磨一刀,
$ O: A6 C' @3 r6 y6 o- p% B; m; S, }  U( X
接口要很順。所以我打算這樣做,按照零件的形狀做一個工裝,把整個零件全部貼合在上面,上面一個壓板,買這種樹脂金剛石砂
2 F! V+ u. F5 Y) F2 f  v$ H" k  ^8 j% q: ?" N. g' m& E+ p7 Z  n
輪,小一點的做一個軸夾在cnc上進(jìn)行磨)——磨床(厚度磨準(zhǔn))——表面處理  |. u5 W$ E/ l  W# g/ _1 v
6 n# H% ?& j( L9 O: B. ?

7 r- Z6 l7 p$ y, b/ F" Z; o這是我絞盡腦汁想到的了,我們這邊的設(shè)備有平面磨床,炮塔銑床,普通車床,數(shù)控車床,快絲,cnc+ Y9 `3 b+ c& U  @+ l) p% m) S$ U

/ i+ _: ~1 Z2 s. W' m3 k- [砂輪的選用我是在淘寶上問的廠家然后是他們推薦的
% S8 `) g. v% R0 N; z# q4 D  O! [8 _  h. t) J% p
望各位大俠誰給小弟看看這樣是否行得通,如果可以是否適合量產(chǎn)
# Q1 Z# t  }5 l) _

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2#
發(fā)表于 2014-11-19 16:15:02 | 只看該作者
這不是鐵片嗎?哪來的陶瓷啊

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那上面有兩個紅點,就是陶瓷  詳情 回復(fù) 發(fā)表于 2014-11-19 16:18
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3#
 樓主| 發(fā)表于 2014-11-19 16:18:24 來自手機 | 只看該作者
36261472 發(fā)表于 2014-11-19 16:15$ M# {( B9 C9 A3 n0 C
這不是鐵片嗎?哪來的陶瓷啊

" u6 S, @! h& N' X" N4 H1 Y6 I) _5 Q
那上面有兩個紅點,就是陶瓷% t& Z* N7 b. M9 d" z- L7 C4 s
直徑在6mm
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4#
發(fā)表于 2014-11-19 18:54:19 | 只看該作者
覺得用什么切割方式的,會比較高效,不懂加工。。。
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5#
發(fā)表于 2014-11-19 19:40:55 | 只看該作者
難道不是沖壓出來的?還得上磨床?
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6#
發(fā)表于 2014-11-20 07:39:24 | 只看該作者
你的加工工藝肯定是成本太高,從性能滿足上未必是最佳,不過可能只是不經(jīng)濟應(yīng)該能用,

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是的,我也是這樣想的,我們現(xiàn)在是在打樣,畢竟設(shè)備有限,想不到好的工藝  發(fā)表于 2014-11-20 09:29
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7#
發(fā)表于 2014-11-20 08:52:54 | 只看該作者
工藝弄來弄去的,沒有圖紙,不知道哪些尺寸精度要求高,沒法幫你解決

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上加工中心銑削內(nèi)框 我們做過這樣的產(chǎn)品,加工中心完全能滿足要求  發(fā)表于 2014-11-20 09:45
我感覺這零件不需要上磨床、線切割之類的工序,你這零件要是以你那工藝走,做下來就是天價。我認(rèn)為,下料(方料)--上加工中心(10塊疊在一起,)銑削外框,鉆孔,銑槽,包括鑲嵌陶瓷的槽--膠粘陶瓷--上加工中心....  發(fā)表于 2014-11-20 09:44
整體外形包括上面的孔全部是慢走絲加工出來的,客戶拿來的樣品,讓我們自己畫圖,看他們的紋路像是慢絲做出來的,所以精度高的  發(fā)表于 2014-11-20 09:27
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8#
發(fā)表于 2014-11-20 09:51:28 | 只看該作者
所謂精度就是表面粗糙度和尺寸位置度和形狀位置度。加工手段各有不同產(chǎn)品零件各有所異,反正設(shè)備不同工藝不同成本相差甚遠(yuǎn)呀
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9#
發(fā)表于 2014-11-20 10:49:16 | 只看該作者
厚度只有0.6,那外形也不會大。那么多小孔都去穿孔,得花多少工本?直接在模具上沖孔,然后下料,跳步模,一出3出468 10自己定.
" y, k5 H2 G+ {( |, t" S( ~其他位置還得看技術(shù)要求,如果客戶提供不了,至少要說明這是干嘛用的,把跟它安裝的在一起的零件拿來分析下不就好了。
1 l) ^1 X5 q5 }( h$ v( r至于這么小個東西用慢走絲,你裝備收人家多少加工費?
& M; i- W  F$ c, k$ G材料方面,這個不太懂,但基于考慮,用SKD61 淬火到50-55度,會不會太硬太脆了,后期的加工裝夾會不會壓斷?
2 t3 d5 l" D+ c2 ?3 f6 x然后砂輪的問題,金鋼砂輪磨硬質(zhì)合金挺不錯,陶瓷比硬質(zhì)合金硬,達(dá)到7了吧,金剛砂也不太好磨

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外形也就在100*100左右,因為現(xiàn)在是打樣沒法開模沖,而且開模能達(dá)到多少精度呢?  詳情 回復(fù) 發(fā)表于 2014-11-20 13:52
如果孔的要求不是很高,直接沖出來,因為厚度才0.6,就算后面加工過程產(chǎn)生點孔的軸線和零件平面不垂直,那基本可以忽略。如果孔的直徑精度要求高,就沖工藝孔,省一道穿孔的工序  發(fā)表于 2014-11-20 10:54
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10#
發(fā)表于 2014-11-20 11:58:12 | 只看該作者
0.6板厚沖壓比較劃算吧!!金屬與陶瓷加工這個樣子確實不怎么好搞9 `/ n6 r3 y0 k
非要陶瓷么?如果只要達(dá)到絕緣、無磁是否可以采用金屬+橡膠?這種工藝應(yīng)該要好做很多
2 ~  r5 |+ g- P6 Y) T個人見解,不喜勿噴
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