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請教陶瓷和鐵件鑲嵌在一起的加工方式

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1#
發表于 2014-11-19 15:40:20 | 只看該作者 回帖獎勵 |倒序瀏覽 |閱讀模式
本帖最后由 六級士官 于 2014-11-19 15:43 編輯
& U# X* r2 C: ^: l& G6 U
: l# C. q- x8 K9 W/ j! z這個零件先是打樣,看看我們是否可以做,可以的話是成批量的1 c6 k7 W. W% p" v/ A
+ c& }0 b% c7 l7 \' L  y! d
厚度在0.6mm,材質我們選用的是SKD61,硬度要在50-55度。陶瓷的要求,要絕緣,無磁的,因為那兩個點正好會接觸電阻5 z  b- |( O8 W) F! T) G
" g: ^! m1 {8 T" x9 i7 T# T
現在我們想到的工藝是:下料(幾件疊在一起做)——淬火——穿孔——慢絲(外形和孔)——線切割(厚度放余量)——粗磨厚4 F9 q" M& A# K5 A$ W& `6 P, @0 x% U

! o2 ~) f- u. A9 V- F度(放0.1mm)——用膠粘陶瓷——平面磨床(厚度放0.05mm)——cnc(因為圖片上那個最大的圓弧需要在陶瓷組裝后磨一刀,
. {/ P; K. I7 U. @7 b- F7 _
5 |6 y3 {6 u4 ^* {3 M接口要很順。所以我打算這樣做,按照零件的形狀做一個工裝,把整個零件全部貼合在上面,上面一個壓板,買這種樹脂金剛石砂5 n4 ~: i- D6 k0 q$ Q
8 j7 G; Q- m0 @  Q0 U8 h
輪,小一點的做一個軸夾在cnc上進行磨)——磨床(厚度磨準)——表面處理4 R0 S9 T- ^, o5 E( a

( B0 K( g/ F! r4 N! B
) ~+ P  Q- r, M, J4 ~/ h5 ?這是我絞盡腦汁想到的了,我們這邊的設備有平面磨床,炮塔銑床,普通車床,數控車床,快絲,cnc1 O5 P7 E2 b0 l0 Q1 f+ R
/ M; L9 a9 o/ E9 h
砂輪的選用我是在淘寶上問的廠家然后是他們推薦的. e  L. K. B: ?3 D6 r1 W/ U3 T: M
# F! U& M% Q  m2 x
望各位大俠誰給小弟看看這樣是否行得通,如果可以是否適合量產
6 [) E3 z- i: ~# K8 ~

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2#
發表于 2014-11-19 16:15:02 | 只看該作者
這不是鐵片嗎?哪來的陶瓷啊

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那上面有兩個紅點,就是陶瓷  詳情 回復 發表于 2014-11-19 16:18
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3#
 樓主| 發表于 2014-11-19 16:18:24 來自手機 | 只看該作者
36261472 發表于 2014-11-19 16:15) A+ K; ^: r9 }$ I" v7 y" S
這不是鐵片嗎?哪來的陶瓷啊
% t8 H1 ], U5 {3 d" d# c: t9 d. Y
3 P6 G/ L7 v# ^0 W8 D/ Q
那上面有兩個紅點,就是陶瓷* _/ C# A4 }# M5 ]/ K9 L' [
直徑在6mm
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4#
發表于 2014-11-19 18:54:19 | 只看該作者
覺得用什么切割方式的,會比較高效,不懂加工。。。
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5#
發表于 2014-11-19 19:40:55 | 只看該作者
難道不是沖壓出來的?還得上磨床?
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6#
發表于 2014-11-20 07:39:24 | 只看該作者
你的加工工藝肯定是成本太高,從性能滿足上未必是最佳,不過可能只是不經濟應該能用,

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是的,我也是這樣想的,我們現在是在打樣,畢竟設備有限,想不到好的工藝  發表于 2014-11-20 09:29
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7#
發表于 2014-11-20 08:52:54 | 只看該作者
工藝弄來弄去的,沒有圖紙,不知道哪些尺寸精度要求高,沒法幫你解決

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上加工中心銑削內框 我們做過這樣的產品,加工中心完全能滿足要求  發表于 2014-11-20 09:45
我感覺這零件不需要上磨床、線切割之類的工序,你這零件要是以你那工藝走,做下來就是天價。我認為,下料(方料)--上加工中心(10塊疊在一起,)銑削外框,鉆孔,銑槽,包括鑲嵌陶瓷的槽--膠粘陶瓷--上加工中心....  發表于 2014-11-20 09:44
整體外形包括上面的孔全部是慢走絲加工出來的,客戶拿來的樣品,讓我們自己畫圖,看他們的紋路像是慢絲做出來的,所以精度高的  發表于 2014-11-20 09:27
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8#
發表于 2014-11-20 09:51:28 | 只看該作者
所謂精度就是表面粗糙度和尺寸位置度和形狀位置度。加工手段各有不同產品零件各有所異,反正設備不同工藝不同成本相差甚遠呀
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9#
發表于 2014-11-20 10:49:16 | 只看該作者
厚度只有0.6,那外形也不會大。那么多小孔都去穿孔,得花多少工本?直接在模具上沖孔,然后下料,跳步模,一出3出468 10自己定.3 u+ E/ j7 ^% i0 Y/ P0 c4 P6 D
其他位置還得看技術要求,如果客戶提供不了,至少要說明這是干嘛用的,把跟它安裝的在一起的零件拿來分析下不就好了。  o% t1 \. ^* I
至于這么小個東西用慢走絲,你裝備收人家多少加工費?% P5 I8 c5 d# @) m$ d
材料方面,這個不太懂,但基于考慮,用SKD61 淬火到50-55度,會不會太硬太脆了,后期的加工裝夾會不會壓斷?
. [; N8 V: c5 {6 y& {( {; D7 D7 \然后砂輪的問題,金鋼砂輪磨硬質合金挺不錯,陶瓷比硬質合金硬,達到7了吧,金剛砂也不太好磨

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外形也就在100*100左右,因為現在是打樣沒法開模沖,而且開模能達到多少精度呢?  詳情 回復 發表于 2014-11-20 13:52
如果孔的要求不是很高,直接沖出來,因為厚度才0.6,就算后面加工過程產生點孔的軸線和零件平面不垂直,那基本可以忽略。如果孔的直徑精度要求高,就沖工藝孔,省一道穿孔的工序  發表于 2014-11-20 10:54
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10#
發表于 2014-11-20 11:58:12 | 只看該作者
0.6板厚沖壓比較劃算吧!!金屬與陶瓷加工這個樣子確實不怎么好搞8 r" D0 o  S0 S4 `: i
非要陶瓷么?如果只要達到絕緣、無磁是否可以采用金屬+橡膠?這種工藝應該要好做很多) S" y9 x( ?. b
個人見解,不喜勿噴
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