請教這個模具損壞的原因

梁斌lb

各位大俠，跟凹模的硬度高有沒有關系，將熱處理改為調制處理行不行？忘各位大俠指教。

LB老沈

你的凹模存留幾個料？
7 o* N& g4 H8 r9 a, h0 ]% R, u5 Y就是刃口的厚度是多少?下邊有斜度嗎？

& S# F/ W  v# b! ^- D# H9 g3 I

LIAOYAO

這張圖里有幾個問題
1、標注的硬度太高，硬度高則韌性低，再者可能導致回火不充分。
2、刃口直部未表示，落料斜度未說明。這部分直接影響失效判定。
, B' B& @0 t1 f, V' ~& E3、螺栓數量過少，裁斷瞬間不能有效緊固凹模板。
2 J' ?5 O2 G9 M4、單次沖裁力在17~20噸力，模板和模座能否有效支撐。
) h9 m" v" s& X6 V- E
從圖片看來是漲裂的可能性最高。兩個因素，A、刃口直部過長；B、熱處理后殘留奧氏體比例過高。
2 L/ a/ Z' K* W9 M" ?

. S1 t: h! `6 }! A; M

liyanling

間隙小，刃口厚，凹模加套圈

30646573

個人感覺，沖子入下模后有單邊讓位移動現象，因為沖壓后力量一邊集中！希望將常斷裂處R角放大，不參加工作的部分R越大越好，如果可以，盡量不要一邊受力，讓沖裁力均勻！

盼啊盼

凹模加一個模套

lvjh1978

我認為下模先開的，下模刃口磨損太嚴重，沖二萬對沖子及下模刃口進行平磨處理，板厚卸料板與沖子間隙太小了，容易毛邊太時夾沖子，其它問題不大。
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leejeans

% H6 a$ y4 K- e: J
凹模留5毫米直刀口，以下用錐度割落料。減少尖角，用r角代替。多打幾個螺栓，兩個定位銷對角線布置。

啊楷jk

凹模割錐度容易下料
. ~: R. A8 E& l! e( Y" ~9 ?2 p8 B凸模平面磨斜度（化力)
這樣模具像剪刀一樣省力不會跑模

我探索

應該是熱處理的問題