請教這個模具損壞的原因

梁斌lb

各位大俠好，本人前段時間做了一個落料的模具，昨天被告知廢了，請各位大俠分析一下原因。凸模和凹模用的都是Cr12的料，凸模固定板用的是45#，都進行了淬火熱處理，凸凹模間隙為0.12mm。到昨天為止沖了3.7萬件產品。現在是凸模崩掉了一塊，凹模裂開。自己分析認為是不是凸模先蹦掉了一塊，然后未及時處理繼續沖，導致凹模內的張力變大是凹模裂開。請大俠指教一下小弟。春節馬上就要到了，小弟在這也祝大家新春愉快，身體健康，萬事如意。

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  開裂在應力集中處，個人感覺上模掉了塊，最多就是下料下不掉，不可能下模開裂。

wangss1

凹模明顯沒有壓痕，所以開裂個人認為不是你時候的那個原因；
2 |& u6 E* H6 A/ Q熱處理的工藝參數是什么樣的？估計跟這個有一定關系。

& o5 @7 a3 s1 p: L: D' a: @, ~1 \僅供參考。

LIAOYAO

模具相關參數不完整，難以判斷。

zyz4190

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固定板我們一般不淬火只有墊板淬火！材料牌號和厚度也不知道！

館藏青衣

現場反饋的情況沒有說明清楚，并不排除操作工違規操作下厚板使得凹模內漲力過大使得凹模開裂凸模刃口崩裂。

梁斌lb

館藏青衣 發表于 2015-2-13 11:06
現場反饋的情況沒有說明清楚，并不排除操作工違規操作下厚板使得凹模內漲力過大使得凹模開裂凸模刃口崩裂。

, r+ `; D& \& h+ v- ]大俠，工人沒有違規下厚板的料。還有我忘了說明的是落料件的材質是Q235的，厚度是1.8mm的。

梁斌lb

! {. j. R; u  v, [. t8 U2 O9 Q
不好意思給大家的信息不夠全面。落料件是Q235的，厚度是1.8mm。小弟的自學的模具，圖紙有不周全的地方請各位噴時手下留情。模具的尺寸要求不是特別嚴，但是要求模具能耐用一些。

塔格奧

兩個建議
1.從沖裁見設計來說盡量使用圓角代替尖角，這樣模具的壽命會大大提高；
* }& L, n% `+ R' l$ B2.考慮沖裁模具的材料時可以使用韌性相對好一些的材料，比如你用Cr12MoV就會比Cr12好些

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凸模45鋼，換個材料吧。