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我公司一種產品,原材料為3mm厚不銹鋼或碳鋼板,做成大小不等的環(外徑50~600mm都有),見下圖。% V9 t; B5 F6 w1 d
. R* D6 r! o$ R/ W: J精度要求不高,0.2mm的公差,設想了幾種可行的工藝方案:
9 g. Y( b# Y2 x1、車床車削
; N4 ?7 F& x, s" }& l) S適合大尺寸的環(外徑大于200mm)
# v" u7 B/ ]8 a+ [( \2.沖床沖制! {5 G9 x$ l/ B9 a
適合小尺寸的環(外徑小于200mm)
7 f5 g8 Q9 A; _( \5 N+ g8 x3.等離子切割成型,再后續加工& v' [% p M3 I5 @8 z, p7 F
先用等離子機切割出環,公差0.2mm,但切口有熔渣,需要后續車床加工。
7 u: U4 e# w" e三種方法各有利弊,
2 a$ b5 o6 _5 d; {4 ?7 b8 M3 v7 k車床車削可以制大尺寸的環(外徑大于200mm),但小于200mm不夠經濟;
, E7 x/ Z; Y0 G1 K沖床加工適合生產200mm以下的環,效率較高,但產品種類很多,模具是一塊很大的成本。車削和沖制都需要先用剪板機剪成一塊一塊的。/ E; V# H; z- ~7 k
等離子切割成型沒有成熟的工藝方案,具體方案還需琢磨,好處是不需要模具,效率也很快,但后續用普車或儀表車床去毛邊是一個難點,因為可能會有熔渣,或者切口起點不規則,不好夾持。當然如果方案不可行,也可以代替剪板機使用。想聽聽論壇里各位大俠的意見。初來乍到,請指教!/ R! X# c Y, m k. }) ~
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