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( C# T2 `: W9 A+ ?9 j我公司一種產品,原材料為3mm厚不銹鋼或碳鋼板,做成大小不等的環(外徑50~600mm都有),見下圖。. I% {9 {# U0 v; H _1 T" {/ `/ T
. m: W: O1 g/ d, V% Y4 ?精度要求不高,0.2mm的公差,設想了幾種可行的工藝方案:
, ], {" c. n& f7 w. ?# R1、車床車削) _8 H. j& T7 K6 s: q4 m# z
適合大尺寸的環(外徑大于200mm)
* e! A0 z+ t% X6 H2 P. m# O2.沖床沖制7 ~# v# w' `5 T/ O3 r
適合小尺寸的環(外徑小于200mm)
$ q+ n/ C& t% m9 n: H; }1 D8 i) P" _3.等離子切割成型,再后續加工" }) Z- O+ J- o7 H* B9 y
先用等離子機切割出環,公差0.2mm,但切口有熔渣,需要后續車床加工。8 y8 p1 u- ?8 \* G9 O7 `, Q! V
三種方法各有利弊,
3 J# J! X3 ^/ O1 E) h! K! C. g車床車削可以制大尺寸的環(外徑大于200mm),但小于200mm不夠經濟;
( L& B& z9 p4 e( ` s4 |沖床加工適合生產200mm以下的環,效率較高,但產品種類很多,模具是一塊很大的成本。車削和沖制都需要先用剪板機剪成一塊一塊的。' t4 u) a( C2 I; U( G! v! y( V
等離子切割成型沒有成熟的工藝方案,具體方案還需琢磨,好處是不需要模具,效率也很快,但后續用普車或儀表車床去毛邊是一個難點,因為可能會有熔渣,或者切口起點不規則,不好夾持。當然如果方案不可行,也可以代替剪板機使用。想聽聽論壇里各位大俠的意見。初來乍到,請指教!
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