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2015-4-30 15:03 上傳
圖1
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2015-4-30 15:05 上傳
圖2
如圖1,此機構用來定長裁切圖2編織管的。
目前的方法是:
人工用電熱絲裁切,導致切口不整齊,如圖2中紅圈(狗啃一樣),而且熱量控制不好,會有熔積顆粒。
所以想到用機器來取代人工。
設想機器的工藝過程如下:
1、圖2的編織管,先展平成帶狀,然后經傳送帶送料(這之間編織管一直是展平狀態),到達熱切刀位置定位。
2、安照設定長度,傳送帶送料,經輥子1、2前后壓緊后,熱刀下切。達到定長裁切的目的。
現在的問題:
裁切第1根時,是人工把編織管壓到輥子1下面,這之后是伺服電機送料。
問題1:由于編織管,展平后在移動方向上偏軟,導致第2根的頭部,無法送到輥子1中(圖1中,紅圈部位)。
而且,由于是開口式自卷管,展平后,只要沒有壓力壓住,其頭部又會自然卷起來,更加無法送到輥子1中。
所以,此結構,無法實現定長裁切的功能。
問題2:就算勉強讓第2根的頭部送到了輥子1中,但由于編織管熱成型的時候,在縱向上已經變形較厲害。
所以,就算輥子1、2都壓緊了,等熱刀切完畢后,編織管又從帶狀卷成管狀,在收縮力作用下,切口又無法對齊。
個人分析:
該開口式編織套管,在從“帶狀——熱成型——成管狀——冷卻定型“階段縱向上的變形已經錯位。
所以后道工序裁切,無論展開的多平整,在裁切完畢,織帶又卷成管狀后,切口呈”斜切狀態“,
(甚至不如圖2中,人工切的好)。
若不展開切,熱刀下切動作的壓力又會在一定程度上壓扁該編織管,所以切口又不可能齊平。
以上問題,思考良久,束手無策。
補充內容 (2015-5-4 10:18):
該“料”的麻煩之處,32#已做補充。謝各位!
補充內容 (2015-5-4 15:42):
感謝各位熱心捧場,本討論的初步結論見54#. |
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