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大家好久不見,很久沒有在社區發帖子了,剛剛把硬件連接測試OK,最近準備編寫程序,喝了杯水,想想還是寫點什么吧!
: W6 J2 s5 l* Z+ b* g1 u 過去的某一天,去生產線進行設備調試,一個用于塑膠件沖裁的治具,每次取出產品后必須用腳踏氣閥將殘留的塑膠部分吹去,于是心里便產生一個想法,讓它自動吹走,這樣便可以減輕員工的勞動強度。于是我說:這個幫你們改成自動吹氣的好不好,他們的回答是肯定的。9 T/ [' m; n) ^3 k0 L
此設備結構比較簡單,主要由一個控制器進行控制沖切的時間。最遲的想法是用時間繼電器進行改裝,但是這樣比較麻煩,改動比較大,而且第二部吹氣的時間不能精確控制,調試也是一個相對困難的事情。于是,沒有優先采用。由于對于此控制器不熟悉,便拆開仔細的研究了一番,工作原理也在意料之中,是由MCU進行主要控制,然后由驅動電路控制可控硅的關斷。然后驅動外部電磁閥。# z1 Q. h# j5 {9 }6 u+ ~
這是內部的pcb電路板,主要部件都在這里。
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2015-5-4 22:51 上傳
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這是正面的,增加元件以后的圖片,此控制器可以進行最多4步的外部輸出,由于此治具最初設計只需要一步輸出,于是廠家只留了一路輸出,其他的三路輸出的驅動部分的元件都沒有貼上。
7 u, E) P- z+ W! s' B+ U9 } 就這樣,大致分析了電路走線,使我堅信,增加部分元件就可以很方便的增加第二步。第三步,第四步輸出。于是,找到了一些廢舊的電路板,拆了一些元件參數符合要求的元件焊接上去。原來的焊盤都是為貼片元件設計的,空間比較狹小,而我找到的卻都是插件的體積較大的元件,這樣,焊接好后的美觀程度可能做的不是太好。這是正面的驅動部分的元件焊接。還有背面的可控硅部分的連接的圖片。8 N2 L& ]' a) Z& X2 i k' g
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2015-5-4 22:59 上傳
' o x' A# L/ ~# j 這是最終改好的圖片,之前的三極管部位用的是一個BTA12的可控硅,在安裝之前我用萬用表測試的輸出都是正常的,可是接上電磁閥后,卻沒有了動作。于是,就這樣,由于生產需求,先暫時告一段落,還是繼續之前的腳踏吹氣。
$ W% Q r* d& ~& J: D 后來的幾天,老大和我討論了這個問題,問我改裝的進度怎樣了,我回答他暫時還沒完成,還有一些問題需要處理,我把這些問題簡單的描述了給他,他是不同意我現在的改法的,他的意見是要增加時間繼電器,中間繼電器,帶常開常閉的按鈕,和開關電源。就這樣,我也沒有和他爭論這個問題。他的改法我認為在成本方面不是最好的選擇。這是最大的問題。而且性能也不會是最好的。
& w$ t5 |6 s0 x, \/ D) S 五一過后的某天,我覺得花點時間徹底給做好。再一次拆開了,仔細分析了下,應該是自己預想的那樣,由于換上去的BTA12驅動電流比較小,直接驅動電磁閥會導致BTA擊穿。最開始也考慮過這個問題,但是由于找不到大功率雙向可控硅,只能先換上試試了。這一次,我找了一個驅動電流足以驅動中間繼電器的晶體管焊接上,未加負載時對其進行測試,輸出正常,然后連上DC24中間繼電器,仍然是意料之中,繼電器動作正常。這樣就可以達到我想要的要求了,24V取至PCB的整流電路之后。
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2015-5-4 23:18 上傳
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就這樣,所有改裝安裝完畢后,對其進行調試,很好的達到了想要的結果。* f( [5 q( N D/ G4 \1 C
這樣的改進方式,只算是額外的增加了一個中間繼電器及繼電器座。及一個二位五通電磁閥。而PCB上焊接的所有元件都是取自廢舊的電路板。5 n' ~' {+ r' H3 f* T+ E8 a4 |! u
在最終測試的時候,生產線的一位大姐告訴我,最初的時候都是用手按的,一天下來手都按疼死,再后來改了一個腳踩的氣閥,輕松了許多,現在你把他改成自動了,這樣就更輕松了。 d, ~0 q4 S8 c( Y, T
/ t# D' N" ~/ i! F8 D5 } 我覺得,一切的工業自動化,都應該是解放勞動力的。一切的設備改造,都應該遵循功能最優化,節約最大化,效率最高化,方案最佳化等原則進行綜合考慮。
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