雖然箱體類零件一般都選擇重要孔(如主軸孔)為粗基準,但隨著生產類型不同,實現以主軸孔為粗基準的工件裝夾方式是不同的。 中小批生產時,由于毛坯精度較低,一般采用劃線裝夾,其方法如下:$ G. m% b/ B& u# G
首先將箱體用千斤頂安放在平臺上(圖8.44a),調整千斤頂,使主軸孔I和A面與臺面基本平行,D面與臺面基本垂直,根據毛坯的主軸孔劃出主軸孔的水平線I-I,在4個面上均要劃出,作為第1校正線。劃此線時,應根據圖樣要求,檢查所有加工部位在水平方向是否均有加工余量,若有的加工部位無加工余量,則需要重新調整I-I線的位置,作必要的借正,直到所有的加工部位均有加工余量,才將I-I線最終確定下來。I-I線確定之后,即畫出A面和C面的加工線。然后將箱體翻轉90o,D面一端置于3個千斤頂上,,調整千斤頂,使I-I線與臺面垂直(用大角尺在兩個方向上校正),根據毛坯的主軸孔并考慮各加工部位在垂直方向的加工余量,按照上述同樣的方法劃出主軸孔的垂直軸線II-II作為第2校正線(圖8.44b),也在4個面上均畫出。依據II-II線畫出D面加工線。再將箱體翻轉90o(圖8.44c),將E面一端至于3個千斤頂上,使I-I線和II-II線與臺面垂直。根據凸臺高度尺寸,先畫出F面,然后再畫出E面加工線。
) F/ P* y' P N$ K
# y) i0 I" e& m! X* a ; p1 s- }0 c% Z+ X3 P
圖8.44主軸箱的劃線
5 i1 V. @0 Z& F' x" ? 加工箱體平面時,按線找正裝夾工件,這樣,就體現了以主軸孔為粗基準。 1 \! w# A# ~+ {4 d/ g
大批大量生產時,毛坯精度較高,可直接以主軸孔在夾具上定位,采用圖 8.45的夾具裝夾。
9 }) k) j$ Y7 Y1 \" u7 t! T - [0 ~8 R; _ M0 s( A% n9 }; @' ^3 T
8 e, O9 T* `( _& n4 Q
圖8.45以主軸孔為粗基準銑頂面的夾具" b: Q4 w3 R \6 ~
5 S6 m2 a1 S% F5 x& p2 |
1、3、5—支承2—輔助支承4—支架6—擋銷7—短軸8—活動支柱
# F5 F6 n4 P J( P8 x D5 a3 B% l! x$ A6 `. t
9、10—操縱手柄11—螺桿12—可調支承13—夾緊塊! l9 J( K$ o2 Z
- c j$ Q6 m. G' U) U$ U* Q, H
先將工件放在1、3、5預支承上,并使箱體側面緊靠支架4,端面緊靠擋銷6,進行工件預定位。然后操縱手柄9,將液壓控制的兩個短軸7伸人主軸孔中。每個短軸上有3個活動支柱8,分別頂住主軸孔的毛面,將工件抬起,離開1、3、5各支承面。這時,主軸孔軸心線與兩短軸軸心線重合,實現了以主軸孔為粗基準定位。為了限制工件繞兩短軸的回轉自由度,在工件抬起后,調節兩可調支承12,輔以簡單找正,使頂面基本成水平,再用螺桿11調整輔助支承2,使其與箱體底面接觸。最后操縱手柄10,將液壓控制的兩個夾緊塊13插入箱體兩端相應的孔內夾緊,即可加工。 . f2 i8 V% |1 Q$ ]' P& H% m
; r- r* t" \% a# X6 A" S! X0 t, @- Y4 J2 T8 y3 d2 ?
|