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樓主: 逛逛論壇
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不要一味迷信外國

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11#
發表于 2015-5-18 16:18:19 | 只看該作者
要說機床的好與壞,其實如果按照標準來造的話。我們也能做好啊,是不是?但是現在是那樣做出來一臺成本翻倍甚至更高。市場決定了產品的質量。就像一個人還在吃窩頭的階段,正在解決溫飽問題呢,你帶她去吃壽司,他回頭還罵你呢。哈哈
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12#
發表于 2015-5-18 17:26:21 | 只看該作者
國外的一些設計看起來可能很不可思議,這有可能是當時的加工條件或者是成本上考慮。用滑動軸承,如果配合件的加工精度能達到,比滾動軸承要耐用好幾倍,這有何不可,只要磨床磨出來的精度夠高,說明人家的設計就沒有問題。文中你提到的一些設計不合理,無非就是沒有防呆,其實國外工廠工人的素質都很高,不要中國換工作那么頻繁,根本就沒必要設計得那么花哨,浪費錢......本人接觸過一些國內,國外的設備,德國的軋機,專門做設備維護維修6年... 國產的設備,說實話,真的是垃圾中的戰斗機,看了就頭大

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你沒看懂貼主在說什么。  發表于 2015-5-18 21:34

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參與人數 1威望 +1 收起 理由
寂靜天花板 + 1 思想深刻,見多識廣!

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13#
發表于 2015-5-18 17:44:42 | 只看該作者
脫離歷史條件看問題,好比用現在的物質條件要求過去的設備設計,提問者不是智力不行,就是別有用心。

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bryant二次大戰時設計生產的磨頭,可以拿出來跟鐘思敏的比較嗎?  發表于 2015-5-18 22:49
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14#
發表于 2015-5-18 23:02:58 | 只看該作者
雖然不太明白,還是來看看
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15#
發表于 2015-5-19 02:34:43 | 只看該作者
我只是想賺錢
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16#
 樓主| 發表于 2015-5-19 03:08:51 | 只看該作者

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The first photo is from DIXI Swiss, hundreds hours scraping, now it is under DMG Mori.  發表于 2015-5-20 11:00
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17#
發表于 2015-5-19 09:26:53 | 只看該作者
那臺設備就是粗略看過,沒有深入感受過。俺比較偏重電氣系統,AB的老系統,主機已經拆掉了,該設備的本主是家米國公司,生產膠輥的,的確,在膠輥的磨削中確實有些道道的,俺也調過這種設備,略懂。是SEW直流伺服,性能當然會很強悍。海德漢的光柵,還是電流信號的,現在很少見了。用了近10年,無更換,說明機床的防護水準是很OK的。同時也說明原工廠的氣源處理得很干凈,現在很多用戶花高價買帶全閉環設備,結果不重視氣源,DUANG,光柵老壞,然后說設備不好用,這叫什么事啊。4 I5 b7 p8 v) }' \! `
根據俺的理解,說說關于死活切換的問題,當然對不對是另外一碼事,需要驗證。
7 P2 [/ {0 H( |' T! B8 x* Q8 {) |$ x那個頭架軸系,看上去從未使用過活頭架,前后軸承跨距大,軸承的支撐面也長,這對穩定性很重要。就這一點而言,設計是很合理的。
* `( {2 }" I* N( s2 c  c% K沒注意端面軸承的布置方式,那就按貼主說的,實際也沒有太大問題,畢竟頭架的轉速低,發熱不會很嚴重,再加上大容積的油池,也有利于散熱。再說,熱伸縮,會不會造成不良后果,也待驗證。很多東西粗看上去有問題,但一些細節會避免掉這個問題。
; b6 [5 i% ]; n6 m死頭架的問題,前端帶輪處脫開的情況下,帶輪對軸系的驅動作用幾乎為零,可以忽略,軸承嘛,但不清楚是深溝球呢還是角軸承。順便請教下貼主SKA F5(絕對沒打錯字母)這軸承是誰家產的?那驅動力緊緊來自工件中心孔和頂尖的磨擦力,不會太大的。死頭架是靠那個花螺母鎖死軸系,從這點講,必然是越轉越緊,而那個插銷是防松,會有問題?即便是操作錯誤,忘記拆掉前端的連接,軸系也是卡死,加上伺服驅動有負載檢測,不會造成嚴重后果。多說一句,很多設備的絲杠驅動上有扭力限制器的,尤其是以前伺服系統不強悍的狀況下。現在可以不用,伺服系統的雙安全扭矩檢測保護就可以達到更好的效果。話說雙安全回路也被俺成功欺騙過,哈哈。) C8 J7 z8 M; j
靜待貼主的精密刮研專題。! z9 @8 E  W2 {# }  r" y; |' h0 a3 S
好設備,首先要見過什么是好,才談得上去追求好。而貼主的經歷正好可以給感興趣的社友帶來切實的見識和感受,大善。
& r2 k1 e4 H3 x俺記得第一次和貼主的對話就是關于刮研,貼主對那個刮研貼表示輕視,俺對此有評論,但在貼主的回應中感受到貼主絕非等閑之輩,是有貨的。說回那個入門級教案,俺甚至懷疑寫那個教案的人,貼主都認識。哈哈。

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沒看到有這個型號,相似的型號,類型不對。這個是一對角軸承。  發表于 2015-5-19 10:00
http://www.skbearings.co.uk/about-us/index.php  發表于 2015-5-19 09:43
SK Bearings is a division of the Dixon International Group Ltd  發表于 2015-5-19 09:42
所以,你認可它的設計?Ska是英國的軸承吧,我去查查。  發表于 2015-5-19 09:38
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18#
發表于 2015-5-19 09:51:33 | 只看該作者
螺旋線 發表于 2015-5-19 09:26
& n" G8 |7 m5 q7 d& F* R2 T/ h0 a那臺設備就是粗略看過,沒有深入感受過。俺比較偏重電氣系統,AB的老系統,主機已經拆掉了,該設備的本主是 ...
6 \+ B" U0 H: |% ?- d
不是認可與不認可的問題,因為沒有深切的感受,不能下結論。假如我是使用者,確實感受到有問題,再從設計的角度來分析,尤其是一些細節,才能下結論。當然,你的分析也有道理,能用和好用是兩碼事。討論嘛,肯定得有自己的觀點,結論并不重要。被并購的品牌,要么是曲高和寡,市場的推廣,產品的依賴性有問題,比如馬格,頂級的齒輪設備,并到奈斯毫爾了,當然這也是個牛逼的公司。要么是產品的確一般般,自己打天下戰斗力不足。現在哈挺的尾架微調結構,應當就是鐘思敏的結構。而STUDER的微調是另外一種。
# [0 t9 g. }8 B7 }) g& Y  V3 k5 d4 i問的那個軸承是STUDER的卸荷軸承,這個卸荷軸承出狀況了會影響圓度的。當然,是亞微米級的。  ]3 ]+ j% }2 h& B- ?, E) F  z7 P

% D' \  Y: ?9 C- @- q5 o3 N. J

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“我說下我們的磨頭,是前后把軸抱住的”,怎么抱法?  發表于 2015-5-19 10:42
比如在高壓齒輪泵行業里,對端面要求就高,是封油面嘛。  發表于 2015-5-19 10:36
所以,做粗磨,追求效率,我們的容易出現端面燒傷,也挺頭疼的。做精磨,高光潔度,平面度時,優勢明顯。  發表于 2015-5-19 10:34
弄個簡圖看看。我說下我們的磨頭,是前后把軸抱住的。熱穩定?標配油冷機的,控制在24度到29度。通常,外圓的光潔度是比端面高的,但我們的恰恰相反,端面比外圓要高。  發表于 2015-5-19 10:33
還有,除了鐘思敏,你還見過什么磨床頭架軸向軸承是這樣安排的?  發表于 2015-5-19 10:23
所以吐槽前端2粒7205dt, 后端1粒7203沒錯吧,呵呵。  發表于 2015-5-19 10:20
但然是后端大啊,高速的,必然是平皮帶,要保證驅動力,預緊力就會大。所以,STUDER的磨頭,后端用的是重載型的軸承。根據情況還要加卸荷  發表于 2015-5-19 10:14
比如用7205軸承這么小的磨頭,你認為是前端砂輪徑向受力大,還是后端平皮帶輪處徑向受力大?記住啊,是內圓磨頭。  發表于 2015-5-19 10:09
首先,輪不到我來設計。現在頭架我們都是分開的,死是死,活是活。活的,是滾動軸承,前四后二的結構。  發表于 2015-5-19 10:06
如果你來設計,你會采用鐘思敏的軸承按排方式?記住啊,我沒有全盤否定人家的東西。挑點“明顯”設計錯誤 來聊幾句。  發表于 2015-5-19 10:04
真沒注意過,下導軌均為鑄塑,帶浮點的,哈哈。  發表于 2015-5-19 10:03
你看過STUDER老點的機床?看看它的導軌鏟刮哦。  發表于 2015-5-19 09:58
那就不認識了,google ska 只有一個結果。  發表于 2015-5-19 09:56
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19#
發表于 2015-5-19 10:52:20 | 只看該作者
這樣抱,簡圖哈,謝絕對制圖本身吐槽。哈哈。
1 Q. `0 k! I/ ?2 Y
* P3 @# H3 G$ F5 q9 c* E7 v2 I我想,你認為該這樣抱,對吧。0 ?4 z! ~$ i+ Y. ?7 p

+ x  a6 M+ V& V" L, Q4 ~& `5 d6 P, Y( e  w0 K: ?/ T

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是這樣。馬未都這樣說:歷史沒有真相,只殘存一個道理。  發表于 2015-5-19 11:29
講的是設計上道理上,實際上你怎么做,是各公司自己的事了。算算主軸材料熱膨脹,精密兩字就無從談起了。所以你一個頭架也用強制冷卻?  發表于 2015-5-19 11:17
我用畫圖板畫的,哈哈。  發表于 2015-5-19 11:08
說得沒錯,問題是我們受各方面條件限制,所以采用了第一種結構。時間證明沒什么問題。當然,也許時間還不夠,這也可能。  發表于 2015-5-19 11:07
貌似比我畫的好點,我的意見是第二張,也就是一端軸向固定,另一端浮動。  發表于 2015-5-19 11:01
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20#
發表于 2015-5-19 11:01:58 | 只看該作者
圖發上來看看啊  
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