請教：為什么低速切削時會“不太平穩”？

victry

好貼，頂一個，對于積屑瘤在普通加工中不可避免，穩定性需要微調

process

我這樣理解：一鋼件比較韌，比較難加工，二低速意味著更長的切削時間，接觸時間，熱量傳到刀刃上降低刀的切削性能，導致工作不穩定。我覺得樓主的那句話，不可過度解讀，寫書的為了省事會省略很多特定條件

negtive

把刀用好 發表于 2015-10-1 16:11
: r) d& B1 N( [) g積屑瘤只會引起前刀面有剝離，不會引起刀尖破裂的。另外，積屑瘤產生有特定的條件。整個正前角刀片物理涂 ...

能否說說是什么樣的涂層？

ValleyViews

積屑瘤的形成:
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在切削速度不高而又能形成帶狀切屑的情況下，加工一般鋼料或鋁合金等塑性材料時，常在前刀面切削處粘著一塊剖面呈三角狀的硬塊（圖2-19），它的硬度很高，通常是工件材料硬度的2~3倍，這塊粘附在前刀面上的金屬稱為積屑瘤。
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切削時，切屑與前刀面接觸處發生強烈摩擦，當接觸面達到一定溫度，同時又存在較高壓力時，被切材料會粘結（冷焊）在前刀面上。連續流動的切屑從粘在前刀面上的底層金屬上流過時，如果溫度與壓力適當，切屑底部材料也會被阻滯在已經“冷焊”在前刀面上的金屬層上，粘成一體，使粘結層逐步長大，形成積屑瘤。積屑瘤的產生及其成長與工件材料的性質、切削區的溫度分布和壓力分布有關。塑性材料的加工硬化傾向越強，越易產生積屑瘤；切削區的溫度和壓力很低時，不會產生積屑瘤；溫度太高時，由于材料變軟，也不易產生積屑瘤。對碳鋼來說，切削區溫度處于300~350℃時積屑瘤的高度最大，切削區溫度超過500℃積屑瘤便自行消失。在背吃刀量和進給量保持一定時，積屑瘤高度與切削速度有密切關系，因為切削過程中產生的熱是隨切削速度的提高而增加的。圖2-20中，Ⅰ區為低速區，不產生積屑瘤；Ⅱ區積屑瘤高度隨的增大而增高；Ⅲ區積屑瘤高度隨的增大而減小；Ⅳ區不產生積屑瘤。

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* c! D; [+ U" Z5 i/ s$ M# k積屑瘤對切削過程的影響:

（1）使刀具前角變大: 阻滯在前刀面上的積屑瘤有使刀具實際前角增大的作用（參見圖2-19），使切削力減小。
: q" P& x; d; D1 M（2）使切削厚度變化: 積屑瘤前端超過了切削刃，使切削厚度增大，其增量為，如圖2-19所示。將隨著積屑瘤的成長逐漸增大，一旦積屑瘤從前刀面上脫落或斷裂，值就將迅速減小。切削厚度變化必然導致切削力產生波動。
, v  T3 T1 T. s1 s5 E. S  d1 s（3）使加工表面粗糙度增大: 積屑瘤伸出切削刃之外的部分高低不平，形狀也不規則，會使加工表面粗糙度增大；破裂脫落的積屑瘤也有可能嵌入加工表面使加工表面質量下降。
（4）對刀具壽命的影響: 粘在前刀面上的積屑瘤，可代替刀刃切削，有減小刀具磨損，提高刀具壽命的作用；但如果積屑瘤從刀具前刀面上頻繁脫落，可能會把前刀面上刀具材料顆粒拽去（這種現象易發生在硬質合金刀具上），反而使刀具壽命下降。
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pigcanfly 發表于 2015-10-1 16:43
& g5 s) _; B7 ~9 x) @$ ^; H0 P# R這個應該和 切削力 背向力 進給力 有關，《工業生產過程》有計算的。

謝謝分享, 學習了

熊anh

ValleyViews 發表于 2015-10-2 00:48
積屑瘤的形成:
2 z. R+ b" K1 U$ A
在切削速度不高而又能形成帶狀切屑的情況下，加工一般鋼料或鋁合金等塑性材料時，常在前刀 ...

# d8 Q' x' u+ _& C9 c6 k雖然這段應該摘自教科書，但是我還是不太同意積屑瘤使切削力減小的這句，積屑瘤使切削力減小應該是特定條件下，多數時候應該是要增加的，積屑瘤或雖然使前角增大，但是由于積屑瘤的表面粗糙以及其材質與工件相同，會產生親和（不知道這個詞是否準確，反正是這個意思，這也是選擇刀具時必須考慮的一個因素，現在的刀具涂層，也有這個作用）的作用，且硬度較低，從而導致摩擦力急劇增加，再加上前文所述的積瘤導致切削厚度增加，這也是出現粘刀時極易爆刀的原因。
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枯藤

個人觀點，純屬猜想，未經驗證：
1、低速時，刀具與工件的摩擦系數會因兩者的相對速度的變化而不同，因此在低速時會容易產生類似于機床導軌“爬行”的效果，從而刀尖發生顫動導致崩刃
2、在高速加工時發熱量大，在刀尖附近的加工區域，工件材料的屈服極限會降低，因此容易加工，而低速時發熱量低，材料的屈服極限基本不變，導致加工困難。

熊anh

熊anh 發表于 2015-10-2 10:24
5 a& w  t: W4 i6 I$ V# |/ o3 e0 Q雖然這段應該摘自教科書，但是我還是不太同意積屑瘤使切削力減小的這句，積屑瘤使切削力減小應該是特定條 ...

  a* `: ^( E7 N) i& B' j以下所說是我個人的實際經驗以及一些對理論的理解：積屑瘤的影響幾乎都是不利的，按書本所說，某些特定條件下可以將轉換為有利因素，但是我個人實際工作沒有遇到過。
第二，積屑瘤的硬度比工件高并不代表它就可以代替刀具進行切削，影響刀具切削的因素有多方面，硬度、角度、材質、表面粗糙度等，積屑瘤的硬度與刀具相比，還是有差距的，角度也有不確定性，而且材質與工件相同，在高溫下容易出現粘結的情況（我們在選擇刀具時，都需要考慮刀具的材料和工件材料盡量不包含或少包含相同元素），會增加摩擦力，這個力會傳遞到刀具上，可能會造成崩刃，最致命的是積屑瘤的不可控，不穩定，在一個階段內會持續積累，然后可能突然脫落，這個過程中，一方面切削力變化很大，會帶到振動等不因素，而且在脫落時積屑瘤的體積如果比較大，會卡在工件和刀具間，直接的效果就是爆刀。
按一些書本介紹，如果能把握好刀具的角度和切削參數，在特定的條件下可以控制積屑瘤的產生及消除，使期處于穩定狀態，可以保證一家的角度和尺寸，就能達到代替刀具而直接與工件接觸的目前，這種條件下可以極大的延長刀具壽命，以前在工作也嘗試過，但是沒有證據證明試驗成功。
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ValleyViews

這里有個鏈接，供參考：http://www.sandvik.coromant.com/zh-cn/knowledge/milling/troubleshooting/tool_wear/pages/builtup-edge1.aspx
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9 z8 ~" S/ T" y9 ]& @- t+ f積屑瘤 (B.U.E)​


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