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鑄件焊接后的很難鉆孔攻絲問題

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1#
發表于 2015-10-25 20:42:15 | 只看該作者 回帖獎勵 |倒序瀏覽 |閱讀模式
前幾天發現新產品試制中借用的QT450鑄鐵有一個孔是M14的要改為M12,要重新做一件已經來不及,所以拿到焊接的地方找師傅將原來M14的孔堵上。期間是自然冷卻,磨平后拿到臺鉆的地方找小師傅鉆一下孔,攻M12內螺紋。我認為這等小活幾分鐘搞定,又不是第一次補焊鉆孔。打了點后用10.3的鉆頭往下一壓,就下去一個小坑,小師傅馬上調整臺鉆轉速到最低速度,還是沒有效果,鉆頭的錐面還沒有陷進去就崩刃了。1 {8 `4 p2 n- x% b

- h" }, n/ u: @換了幾個鉆頭小師傅實在搞不定,公司現在已經沒有采購合金鉆頭,建議我請立加那邊看有沒有合金銑刀。工件搬過去才一會銑刀就廢了,一個小組長跑到刀具庫找到別人送的合金鉆頭庫存外的樣品,終于看到了希望。裝上后合金鉆頭鉆的吱吱響個不停,鉆頭在里面一會就卡住不動,提出來冷卻,來回十幾次差不多半小時才把一個二十毫米深的孔鉆出來。5 r' h9 {! T( S5 D: g5 Z- L, j! L
( K) o: ^$ {. Z# }- z
孔是打好了,接下來是攻螺紋。按常理10.3的鉆頭攻M12的壓沒問題,可是這次絲錐在手臺鉆上死活不肯進去,用10.5的鉆頭擴孔還沒有下去2毫米就卡死。于是又轉到搖臂鉆,速度打到400轉搞不定,調到40轉,還是搞不定,用10.5鉆頭擴孔后攻牙,進了一半卡死。速度打到16轉還是發現絲錐攻到一半時攻不下去,前面幾個絲錐都是崩掉牙,要是受力過大絲錐斷在里面就抓瞎了。后來改為手動扳牙還是下不去。
8 q5 U" P# k( Q& X& ?& v2 E- z9 _& n( V: l5 [8 D  ]- C4 Q
車間的師傅看到搞不定都建議我去找小黑,我不知道小黑是誰,反正據說是很牛逼的一個人,沒有搞不定的事情,馬上通過工段長找來幫忙了。按照我們常規套路試了一下后小黑也冒汗了,他還沒有遇到過這樣的情況。QT450鑄鐵鉆孔是最好鉆孔的啊,二氧化碳氣保焊ER50-6E∅1.0焊絲補焊再鉆孔的情況多了去了(不過母材不是鑄鐵,而是Q235或345),沒有發現這么難搞的。應該這鑄鐵和焊絲兩種材質融合到一起后金相結構發生了變化,變成了一種高強度金相結構。
6 B* q; l& @6 Y
% J( m1 T9 |9 O小黑果然是名不虛傳的小黑,他最后的絕招是將鑄件孔附近加熱到通紅,冷卻到400-500度時用手動扳牙才將螺紋攻好,就為了鑄件上兩個螺紋孔來回多次差不多花費了我一整天時間。
0 N" v4 c6 x0 Z我對熱處理真的不太懂,也不會經常這樣做,早知道用鑄鐵焊機了。但是挺有好奇心,希望有高人進行分析一下。這種超硬度合金要是用來做耐磨材料肯定超級棒,也許我們不經意的一個失誤發現一種新工藝或新材質也不是不可能。
+ T3 w+ z: T1 J# K. G

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發表于 2015-10-25 21:02:31 | 只看該作者
呵呵,估計是高溫余熱形成碳游離,冷卻時先析滲碳體導致焊接區硬度升高。個人觀點。大俠可以打個金相驗證一下

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鑄鐵內的碳與焊絲肯定存在游離融合,提高了焊絲材質的強度,另外小孔補焊冷卻速度很快,即使沒有淬火也可能有類似淬火的效果。 但是兩種比較軟,好切削的材料(QT450很好鉆孔切削,干一個月都不用磨鉆頭)熔在一起后  詳情 回復 發表于 2015-10-25 21:15

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 樓主| 發表于 2015-10-25 21:15:19 | 只看該作者
zerowing 發表于 2015-10-25 21:02 - T5 [. B' {! f' P" D8 |
呵呵,估計是高溫余熱形成碳游離,冷卻時先析滲碳體導致焊接區硬度升高。個人觀點。大俠可以打個金相驗證一 ...
1 p4 _8 ?# q+ M% g9 e
鑄鐵內的碳與焊絲肯定存在游離融合,提高了焊絲材質的強度,另外小孔補焊冷卻速度很快,即使沒有淬火也可能有類似淬火的效果。
* n, @0 H' K# C; b& x但是兩種比較軟,好切削的材料(QT450很好鉆孔切削,干一個月都不用磨鉆頭)熔在一起后強度高的出乎意料,有點意外。Q345比QT450難鉆很多,補焊孔也不見得費這么大的勁鉆不動有點想不通。; ^  I1 Q% G, D
咱們國家材料不行,要是搞清楚這個機理說不定能夠煉出特種鋼。
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QT450其機械性能遠勝于灰口鐵而接近于鋼,焊后緩冷  發表于 2015-10-29 19:36
大俠,鑄鐵含碳量遠高于345,自然更易形成游離。345的含碳量可不足以形成滲碳體先析。  發表于 2015-10-25 22:01
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4#
發表于 2015-10-25 21:22:27 | 只看該作者
其實可以這樣,把這個孔擴大M20,周邊倒坡口;然后找跟棒料,車成M20的牙,倒坡口,把外牙M20擰進牙孔中,周邊焊一圈。然后再鉆孔M12,這樣就不會因為材料過硬損壞機床、刀具了~經驗之談,說得不對的請斧正。

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在焊接前是可以這么做的,更簡單的辦法是用鑄鐵焊機,不會出現這么復雜的情況。 但問題是焊好了,我鉆M12的孔都這么困難,要我再鉆個20的孔不是要命啊。  詳情 回復 發表于 2015-10-25 21:31

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 樓主| 發表于 2015-10-25 21:31:02 | 只看該作者
jxsjgcsjy 發表于 2015-10-25 21:22 ) ~; @6 X' ?/ Q# T4 f, w9 j
其實可以這樣,把這個孔擴大M20,周邊倒坡口;然后找跟棒料,車成M20的牙,倒坡口,把外牙M20擰進牙孔中,周 ...
5 D: H6 E' R8 z6 R# d, A+ V. U# x
在焊接前是可以這么做的,更簡單的辦法是用鑄鐵焊機,不會出現這么復雜的情況。
/ v$ }! o9 i" G% h# N但問題是焊好了,我鉆M12的孔都這么困難,要我再鉆個20的孔不是要命啊。) E8 I7 W9 U4 N. [
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6#
發表于 2015-10-25 21:52:20 | 只看該作者
飛輪殼?你這個用同材質焊接、手把焊,焊后要放爐內整燒再隨爐冷二十四小時,自然冷卻焊口周圍硬度高,伴隨著還有小變形?赐暾麄過程可謂是費了老勁了。

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zerowing + 1 可以不進爐保溫,但要加保溫點保溫。

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7#
發表于 2015-10-25 22:23:24 | 只看該作者
不計成本的話,上CNC用銑刀開孔,用螺紋銑刀銑螺紋,反正孔淺。分分鐘搞定。當然,錢也燒得厲害。

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剛開始臺鉆搞不定就拿去立式加工中心鉆,還好找到合金鉆頭才勉強搞定。  發表于 2015-10-26 22:06
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8#
發表于 2015-10-25 22:24:22 | 只看該作者
本帖最后由 zerowing 于 2015-10-25 22:26 編輯
5 [7 e& a# z7 ^  \( V
! t+ G. W* d4 p7 m. A其實大俠,就是換個小螺紋孔的話,大可以直接攻大螺紋孔加螺紋套使用;ú涣藥讉錢,而且還有助于保護內螺紋。
7 j/ P1 \5 P+ u# S9 q4 z如果已經成現在的樣子了,可以考慮重新補焊,然后多槍周邊加熱保溫,控制溫度緩慢降低;蛘咧苯舆M爐子保溫也行。

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M12螺紋套底徑12.2,外徑14.4,可鉆攻,再焊  發表于 2015-10-29 19:30
之前也是這么想的,不過M12的螺紋護套底孔14.4左右,還要攻絲,原來的M14的螺紋小了點。  發表于 2015-10-26 22:12
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9#
發表于 2015-10-25 22:55:14 | 只看該作者
我們這邊碰到這種局部焊后加工的比較多,一般都是焊后局部加熱至5-600度石棉網覆蓋保溫,再加工就不會那么硬了。

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10#
發表于 2015-10-26 08:12:41 | 只看該作者
好好學習  向大俠們學習
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