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前幾天發現新產品試制中借用的QT450鑄鐵有一個孔是M14的要改為M12,要重新做一件已經來不及,所以拿到焊接的地方找師傅將原來M14的孔堵上。期間是自然冷卻,磨平后拿到臺鉆的地方找小師傅鉆一下孔,攻M12內螺紋。我認為這等小活幾分鐘搞定,又不是第一次補焊鉆孔。打了點后用10.3的鉆頭往下一壓,就下去一個小坑,小師傅馬上調整臺鉆轉速到最低速度,還是沒有效果,鉆頭的錐面還沒有陷進去就崩刃了。1 {8 `4 p2 n- x% b
- h" }, n/ u: @換了幾個鉆頭小師傅實在搞不定,公司現在已經沒有采購合金鉆頭,建議我請立加那邊看有沒有合金銑刀。工件搬過去才一會銑刀就廢了,一個小組長跑到刀具庫找到別人送的合金鉆頭庫存外的樣品,終于看到了希望。裝上后合金鉆頭鉆的吱吱響個不停,鉆頭在里面一會就卡住不動,提出來冷卻,來回十幾次差不多半小時才把一個二十毫米深的孔鉆出來。5 r' h9 {! T( S5 D: g5 Z- L, j! L
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孔是打好了,接下來是攻螺紋。按常理10.3的鉆頭攻M12的壓沒問題,可是這次絲錐在手臺鉆上死活不肯進去,用10.5的鉆頭擴孔還沒有下去2毫米就卡死。于是又轉到搖臂鉆,速度打到400轉搞不定,調到40轉,還是搞不定,用10.5鉆頭擴孔后攻牙,進了一半卡死。速度打到16轉還是發現絲錐攻到一半時攻不下去,前面幾個絲錐都是崩掉牙,要是受力過大絲錐斷在里面就抓瞎了。后來改為手動扳牙還是下不去。
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車間的師傅看到搞不定都建議我去找小黑,我不知道小黑是誰,反正據說是很牛逼的一個人,沒有搞不定的事情,馬上通過工段長找來幫忙了。按照我們常規套路試了一下后小黑也冒汗了,他還沒有遇到過這樣的情況。QT450鑄鐵鉆孔是最好鉆孔的啊,二氧化碳氣保焊ER50-6E∅1.0焊絲補焊再鉆孔的情況多了去了(不過母材不是鑄鐵,而是Q235或345),沒有發現這么難搞的。應該這鑄鐵和焊絲兩種材質融合到一起后金相結構發生了變化,變成了一種高強度金相結構。
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% J( m1 T9 |9 O小黑果然是名不虛傳的小黑,他最后的絕招是將鑄件孔附近加熱到通紅,冷卻到400-500度時用手動扳牙才將螺紋攻好,就為了鑄件上兩個螺紋孔來回多次差不多花費了我一整天時間。
0 N" v4 c6 x0 Z我對熱處理真的不太懂,也不會經常這樣做,早知道用鑄鐵焊機了。但是挺有好奇心,希望有高人進行分析一下。這種超硬度合金要是用來做耐磨材料肯定超級棒,也許我們不經意的一個失誤發現一種新工藝或新材質也不是不可能。
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