作為總承建商的杜爾公司再次為北京奔馳汽車有限公司(BBAC)建造涂裝車間,此項目正在北京緊鑼密鼓地進行中。2013年1月,杜爾公司就曾為這家中德合資的汽車企業建造了一個涂裝車間,該車間在此新建車間五公里之外,現已啟動運作,并獲得了巨大成功。
; j4 P4 i) v8 v' h5 ~從第一個項目中獲得的經驗,將使新項目的規劃和實施更具協同性。在這兩個項目中,杜爾采用了基本相同的工作團隊,最大程度保證了項目平穩和高效地進行。北京奔馳汽車有限公司采用的是集成噴涂工藝(IP2),已經在梅賽德斯-奔馳進行過實驗和測試。該工藝省去了中涂和對應的烘干程序,從而減少了車間布局的復雜性,降低了能耗。
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從前處理(PT)/電泳(ED)區開始,需要特別重視可持續性。正是因為如此,EcopaintRoDip旋轉浸涂工藝不僅被用于預處理,也被用于電泳。由于整個車身會旋轉,所以不需要浸涂槽的入口和出口斜坡段。這不僅節省了大量的地面空間,而且由于浸涂槽體積較小,也降低了能耗、減少了化學品用量。通過這種方式,RoDip不僅可以降低單位成本,同時還能通過優化的浸漬、沖刷和瀝水工藝,達到最好的防腐蝕保護效果。每年,全球有超過10萬輛汽車的車身利用杜爾旋轉浸涂工藝進行涂裝。
- h3 r7 A A9 t2 o" w- E預處理后,車身的接縫需要被密封。密封機器人通過專門設計的消音液(LASD)噴嘴,把消音液噴到內表面上。這個程序高度自動化,可以非常靈活地適應不同的車身的噴涂要求。噴消音液的時間,也比以前必需的時間減少了很多。此外,以前采用的瀝青墊層對灰塵顆粒非常敏感,而且比現在采用的材料重得多。密封程序由15臺EcoRS16和EcoRS30 L16型號的機器人完成。
+ {/ T7 z0 ]- i7 L( E$ g: T接下來,在噴涂室中進行底漆和清漆的噴涂。共有60個臺EcoRP L133、EcoRP L033和EcoRP L030型號的機器人在車身內外噴涂,車門和發動機罩的打開和閉合也是完全自動化的。杜爾在北京采用的噴涂技術,符合環境保護的嚴格要求。例如,機器人使用EcoBell二代高速旋轉霧化器,把經濟型水性涂料噴到車身上,這對環境的影響非常小。得益于靈活設置的噴嘴,各種不同的噴涂任務都能以最好的質量和較高的轉換效率來實現。
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在內部噴涂區,則采用了霧化器清洗設備。這顯著減少了人工清洗操作的次數,還能保證較高的生產率。此外,EcoPump9齒輪計量泵可以將涂料的損失降到最低,并保證較短的顏色變化時間。
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過噴控制由節能的EcoDryScrubber噴涂系統進行。過噴漆渣的干式分離不需要水或化學制劑,使得噴漆室內循環空氣高達80%。因此通過EcoDryScrubbe,能減少空氣調節方面的支出,從而可以在噴涂室節省60%的能量。
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利用廢氣凈化系統,來自噴涂室和蒸發區的剩余溶劑排放可減少約90%。另外,采用干式分離法(EcoDryScrubber),可以產生高度集中、且經過有效過濾的廢氣。因此空氣凈化工作只需非常緊湊的一套系統就能完成,這包括一個高效率的VOC濃縮器(Ecopure KPR),以及下游熱氣凈化裝置(Ecopure TAR)。Ecopure KPR系統運作必須吸入的空氣的能量,來自于熱廢氣凈化系統的純氣體回收。這樣廢氣系統的投資成本可降低60%。組合在一起,用于廢氣凈化的能量需求會降低80%。
8 n8 m+ ^. y; Q' w( T# L杜爾公司的節能技術,還應用在烘房中。EcoC-IC烘房(帶有集成傳送帶的對流烘箱)的特點是其底部的輥道。除了安裝在烘房室體外的驅動器之外,所有輸送元件都安裝在底板的下方,以節省空間。這樣可以減小烘房的橫截面,因此減少了散發的熱損失。
/ V; a! ^5 [) W' ]# S烘房的廢氣由Ecopure TAR遲燃系統以及熱回收裝置進行凈化,然后再用于加熱烘房。噴漆室排出的廢氣在經過濃縮器清潔后,通過熱回收系統經管道排出。該循環系統預熱了噴涂室進入的空氣。在盛夏炎熱的天氣條件下,甚至可以起到冷卻效果。
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^0 {% u7 K& ]% N& q$ C1 D杜爾Ecopure廢氣凈化系統能充分滿足排放要求,即使是北京最遲將于2017年全面推行的更高、更嚴格的排放限值,也不例外。杜爾公司從2015年第3季度開始建造這個車間,北京奔馳通過使用該車間,每小時能對30個車身進行噴涂。
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