硬質合金模具材料需要具備四大性能,即:1、具有高的強韌性
* p4 U- G& L3 s* M8 k模具在擠壓過程中,要同時承受極大的擠壓力、彎曲應力、沖擊等復雜的負荷,故要求所選用的材料,經過熱處理后,應具有高的強韌性,因此,模具材料應有良好的淬透性,這樣才能保證模具能淬透及均勻的組織。大塊的碳化物及嚴重的偏折、纖維方向性和非金屬夾雜等內部缺陷,都會使模具的強韌性降低,或在受負荷時引起應力集中,造成模具早期破壞。* X# f1 {; A, r- ^5 ^
2、良好的耐磨性$ k. J# b/ L- r- C7 u8 }
模具應有高的耐磨性,才能保證正常的使用壽命,生產出大批量合格的擠壓件。7 n2 x) T: y1 x& L' D% h
一般來說,鋼的硬度與耐磨性在一定條件下是成正比的,故要求模具材料不但要有足夠的淬透性,還要有高的淬硬性。但除了硬度外,決定鋼的耐磨性的還有熱處理后基體組織的粗細、成分、過剩與回火析出碳化物相多少、大小、類型、分散度及紅硬性等。如高速鋼與低合金工具鋼,雖然熱處理后具有同樣的硬度值,實際使用時,前者耐磨性要高得多,而含有80%以上WC的硬質合金,其耐磨性比鋼材高數十倍,所以,在大批量的擠壓生產時,為得到模具長的使用壽命,仍然多用價格高、工藝性復雜的高速鋼、硬質合金為模具材料。
* W$ T5 e# n+ `: O3、足夠的熱穩定性
, Q, ]6 j7 i4 ]( u' ~當連續生產時,模具的溫升有時達到或超過200℃,這對用160-180℃作回火溫度的模具材料,會使強度、硬度下降,故用于溫升較高的模具材料,應具備良好的抗回火穩定性。7 A3 c: b. [+ j5 _7 b/ b
4、良好的工藝性: \( n9 A. _5 X; k
冷擠壓模具的制造周期長,工藝復雜,精度要求高。一般均須經過鍛造、切削加工、熱處理、磨削或其它精加工等。故只有工藝性比較良好的材料,才能滿足生產上的需要。* K @! G# T, B* ] x0 @
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