塑料工業如何跟進世界經濟格局

寂靜天花板

在經歷了2008年全球金融危機之后，不論是發達國家還是新興國家都在逐漸復蘇，盡管復蘇的速度和程度有所不同。我們還是可以明顯看到各國復蘇過程的重要環節幾乎都是在調整產業結構上做文章。其共同點集中于借助互聯網的發展和成熟來調整產業結構甚至打造全新的制造業體系。
美國、德國、日本在這方面都有較大的舉動，雖然他們的理念不盡相同，發展道路的選擇也有一些差異，但希望以此來提高國家競爭力的最終目標是相同的。
國務院2015年5月8日公布的《中國制造2025》是我國未來十年經濟發展尤其是制造業發展的綱領性文件。了解、分析、研究這個綱領性文件對處于制造業內的經濟體來說尤為重要。
中國制造2025的基本思路
“以促進制造業創新發展為主題，以提質增效為中心，以加快新一代信息技術與制造業深度融合為主線，以推進智能制造為主攻方向，以滿足經濟社會發展和國防建設對重大技術裝備的需求為目標，強化工業基礎能力，提高綜合集成水平，完善多層次多類型人才培養體系，促進產業轉型升級，培育有中國特色的制造文化，實現制造業由大變強的歷史跨越。”
下面五點是中國制造2025實施的基本方針：
●“創新驅動”的基本內容
“推動跨領域跨行業協同創新，突破一批重點領域關鍵共性技術，促進制造業數字化、網絡化、智能化。”
●“質量為先”是發展道路
“堅持把質量作為建設制造強國的生命線。”
●“綠色發展”的要點
“加強節能環保技術、工藝、裝備推廣應用，全面推行清潔生產。發展循環經濟，提高資源回收利用效率。”
●“結構優化”的核心要素
“推動生產型制造向服務型制造轉變。”
●“人才為本”是制造強國戰略實施的根本
“走人才引領的發展道路。”
我國塑料機械行業的現狀
連續十四年產量世界第一
2014年我國塑機行業規模以上企業有397家，業內企業2000家以上，加上模具行業企業接近萬家。2014年產塑料加工設備358,147臺。行業年主營收入511億，利稅總額66.66億。出口塑機23萬臺，金額19.18億美元；進口塑機2.17萬臺，金額19.74億美元；逆差0.56萬美元。

市場份額與產量并不對稱
到“十一五”末時，國產塑料機械的產量以臺數計占據世界產量的一半以上，但是以金額計，我國塑機銷售總值在全球塑機市場份額中只占14%，在世界出口市場份額中僅占6%。“十一五”期間塑機年進口額從23億到30億美元不等。年貿易逆差為10-15億美元。按價值計算，國內市場份額的50%以上由進口設備占領。
“十二五”期間的情況要好看得多：我國塑機產量仍居世界第一，銷售額也大幅提高，緊隨德國之后，位于世界第二，市場份額也有了可觀的上升。但還是在20%左右徘徊，市場份額與產量還是明顯不對稱，進出口逆差還是存在。
近五年的塑機進出口價格指數統計
從近五年的統計圖表可以看出，進口設備臺均價格從“十五”、“十一五”的3-5倍到“十二五”則擴大到8-10倍。這個時間段與國際上發達國家的市場結構調整恰恰吻合。我們不能認為這僅僅是個巧合。
在消耗了大量的鋼材、能源和勞動之后，每年還要大量進口的控制系統和核心元器件等工業基礎件，實際上我國塑機產品的銷售附加值確實很低。從社會效益來講，整個行業也僅僅解決了近十萬人的就業問題。
發達國家上一次結構調整
前幾年，我們對巴斯夫、杜邦等世界七大塑料原料生產商和恩格爾、赫斯基等世界五大注塑機制造商的發展戰略分析表明，他們的核心市場理念是為用戶提供幾近完善的解決方案。
而解決方案則是“服務型”制造的主要內容。市場的選擇已經從“產品導向”轉而向“解決方案”導向。“服務型”制造就此而確立了其市場地位。
與服務型制造對比，我們習慣的生產型制造有明顯的劣勢：
1）在全球生產網絡和價值鏈中，缺乏話語權、定價權和支配權。
2）消耗大量能源和物質資源，對環境產生不利影響。
3）只能依靠低層面的價格競爭，增加外部摩擦。
4）無法改善對投資的過分依賴而處于數量擴張的非良性循環。
5）隨著勞動力成本的預期值越來越高和隨之被迫跟進的自動化程度越來越高，以加工裝配等密集型勞動來解決就業的空間會越來越小。

目前，全球制造業正在從“生產型制造”向“服務型制造”轉變，這個基本趨勢是從上世紀90年代中期開始顯現的，而真正有實質性的進展也就是近七、八年的事情。這是市場經濟競爭手段的一次巨大變革。我們能不能適應這一變革是結構調整和轉型的重要因素之一。根據國外的標準所進行的統計，目前我國98%的制造企業為生產型企業。
我國塑料機械行業亟待改變
世界塑料機械工業的形成是在塑料原材料的基礎上，以開發塑料新產品為先導，繼而為此設計制造生產裝備，為市場提供解決方案，引導市場對塑料制品和相關裝備的消費。而塑料制品的應用涉及幾乎所有的工業領域，每個領域對塑料制品的特定用途、材料性能和應用需求有著千變萬化的差異。
由于歷史原因，我國塑料機械工業是以模仿方式起步的，從塑料加工的理論、設備的設計、制造都是按照先進國家的方式進行的。我們曾以“引進、消化、吸收”的路徑，從無到有，從有到大，迅速地發展了我國的塑料機械工業并達到了目前世界塑機第一制造大國的地位，這在當時的歷史條件下是非常正確的發展路線，實在是功不可沒。
時至今日，我國的塑料機械行業已經發展到了與國際同行比肩的地位，這個慣性還在延續，近幾個五年都以高、精、尖的單機為標的，按照每個時期世界領先水準來設定我們行業的執行目標。但是，市場就是市場，十幾年下來，市場就是不買賬，那些目標大都未能實現。我們和國外同行的價格差距還在擴大。

原因何在？我們用了十多年的時間，尤其是2008年底編制三年經濟振興規劃和2010年編制“十二五”規劃時，著重研究并使這個問題的結論越來越明晰。
由于塑料已成為人類社會的重要原材料，并且種類繁多、性能各異，可以滿足很多行業的特定需求，因此塑料機械行業并不僅僅是為塑料加工行業提供裝備，而是為幾乎所有工農業領域提供裝備服務的，前方應用領域遍及汽車工業、電器、電子、通信產業、交通、能源、包裝工業、建筑材料工業、農業、水利、采礦、航天航空工業、醫療、衛生領域、家電、文體、以及生活用品等各行各業。我們曾習慣地稱之為“前方行業”。
正是由于這個特點，塑料機械行業是最早就被市場要求應當成為“服務型”制造而不能是“生產型”制造的行業之一。
塑料機械行業既然要為上述那么多行業提供裝備，而那些“前方行業”對不同種類塑料的性能、特點和能解決什么具體問題又絕沒有我們行業了解得清楚，那么就需要我們為他們提供完整的解決方案，去解決他們的“現實需要”和“潛在需要”。
一般來說，大家會對“前方行業”的現實問題會關注得多一些。因為，一來是現實問題已經擺在那里，是需要盡快解決的問題；二來是供需雙方會將不同領域的知識進行互補，進而合作解決問題；三是經濟利益容易體現，我們中國的制造企業對這一點看得更重一些。
但是，從長遠看，這種針對前方行業“現實問題”的解決方案還是處于一個初級層面的服務。當然，這比起“生產型”制造來說是個很大的進步，生產型制造只是把機器做出來放在那兒推銷，哪怕是達到世界水平參數指標的機器，前方行業也很難利用這臺機器解決他們形形色色的問題。

但是如果，我們深入剖析了某個前方行業，了解到他們的“潛在需求”， 利用某種塑料材料的特性為這個“潛在需求”研發出一個世界上尚不存在的產品，繼而生產相關的裝備，繼而這個產品（而不是裝備）的安裝使用、維修養護、技術培訓等等的全套服務跟上，給前方用戶一個包含“交鑰匙”工程的解決方案，這就是較高級層面的“服務型制造”。
現在我們回過頭來看看大家早年都知道的例子：在建筑行業、家具行業根本不知道“木塑”為何物時，我們的歐洲塑機制造同行向市場提供了多規格的木塑異型材、板材生產線及其應用方法，滿足了建筑、家具行業的潛在需求，從而引導了市場的走向。
無獨有偶，在前方應用領域尚未觸摸過PPR的時候，又是我們的歐美同行，開發了PPR管材以及生產制造、應用體系，使得人類居所的供水、采暖系統發生了質的改變，滿足了建筑業的潛在需求。
這樣的案例比比皆是。比如，醫療行業、食品行業、交通運輸業、包裝行業、光學、電子、農牧業、能源等，簡而言之，所有行業和領域。我們的歐美同行先于世界其它行業很早就向前方應用領域提供了這種高層面的“服務型制造”，從另一個側面說明，塑料機械行業先天就是個服務型制造行業。
根據我們的調查，國產塑料機械的價格差距絕大多數是輸在解決方案上而不是機器本身。我們也有按照國際水平組合攻關做出一臺接近高精尖的樣機，但在市場上無人問津的案例。原因很見笑，制造者本身也不知道應該用在哪個領域價值最大，或者是那個領域除了機器參數之外還需要什么，甚至是怎么用在那個領域。
因此，改變塑料機械開發理念就成了我們沖破數十年來低位模仿瓶頸而設法使產業提高的重要前提。同時也回答了“創新”和“調結構”的核心問題。
行業如何適應全球經濟的轉型
緊接前一個十年的“服務型制造”的經濟轉型，智能化轉型的浪潮又到撲到眼前了。如果能成功跟上這次轉型觀念的更新是重中之重。
機械制造業要盡快適應這一波全球范圍的經濟轉型。尤其是塑料機械行業，對“前方行業”的變化極其敏感。
如果按照德國模式，可以想象：大數據、智能化的生產過程模式將極大地改變目前的傳統生產行為和市場購買行為。
一個或一批個性化的產品設計訂單拋進網絡，會自動地在已經聯網的塑料加工設備中尋找合適并空閑的機臺加工自己。那么哪種類型的設備最受青睞，適應性最強就意味著這種設備的提供商日子會好過些。甚至可以想象，設備制造商自己就可以利用設備門類、規格系列充分的優勢，組建開放性加工平臺吸引制品訂單，而非僅僅把設備賣給別人來任由他人搭建制造平臺。
如果按照美國的模式，塑料加工設備除了自身的智能化之外，要與設計、研發、售后服務進行網聯。那么設備自身的先進性、智能水平和與美國的標準、制式、接口、運行方式和習慣、等等等等的兼容性就值得設備供應商加以關注。
對機械制造企業來說，對兩種模式都要有相適應的市場化改變。

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注塑機行業現在也很慘淡，本來冬天應該是銷售旺季的；現在活都不是很多，廠里都控制加班的，上個月我們廠里也才七八百個單位。。。。。。。希望明年會好起來