關(guān)于雙端面磨削的加工定位基準(zhǔn)

sebastian_ding

請教各位關(guān)于雙端面磨削的加工定位基準(zhǔn)是怎么判定和具體應(yīng)用的。因為雙端面磨削對工件的兩個面都要磨削，通過式磨削是如何選擇定位基準(zhǔn)還是說沒有定位基準(zhǔn)？以及如何控制兩邊的磨削量的？網(wǎng)上找到一篇相關(guān)的文章，但是不是很信服，不知道論壇里有沒有大俠能夠科普一下，謝謝。下面是網(wǎng)上的文章。
/ z' Q  G, T7 O! A合理確定磨削余量對提高勞動生產(chǎn)率、保證加工質(zhì)量有重要意義。一般來說，磨削是精加工工序，與其他切削方法相比，其切削效率要低很多，余量過大就會顯著降低生產(chǎn)率，并增加砂輪和機床電力消耗。在某些情況下，甚至?xí)�降低零件質(zhì)量，如經(jīng)過表面氮化、高頻熱處理的工件，其表面層硬度最高，越向里面硬度越低，若精磨前余量太大，磨削后表面層的硬度就不符合要求。當(dāng)然，余量也不能定得太小，否則就不能磨掉前道工序留下的加工痕跡或缺陷層。所以確定磨削余量的基本原則應(yīng)該是：在保證磨削后工件表面層質(zhì)量的前提下，磨削余量越小越好。由于影響加工余量的因素比較復(fù)雜，難于規(guī)定統(tǒng)一的科學(xué)計算方法，一般是依據(jù)相關(guān)的手冊查表并結(jié)合現(xiàn)場具體條件來修正確定的。
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# l2 q8 y) O" S) U% j7 G) ?0 ^向心軸承外套端面磨削余量的選擇見表11-2，向心軸承內(nèi)套端面磨削余量的選擇見表11-3，推力軸承墊（座）圈端面磨削余量的選擇見表。
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0 L1 c# V9 p8 Y/ ~3 \; ?軸承套圈端面磨削時，由于兩個端面都需要進行磨削加工，因而加工過程中要特別注意余量在兩個端面上的分配，以合理去除每個端面的磨削余量。
; q& u6 ]8 @9 Q: }7 Q' `對于立軸平面磨削來說，由于兩個端面的磨削過程在兩個工步完成，而各類型套圈的基準(zhǔn)面一般在圖樣上都做了具體規(guī)定，一般深溝球軸承和圓柱滾子軸承套圈以無打字面為基準(zhǔn)端面，圓錐滾子軸承和角接觸軸承的內(nèi)外圈均以打字面（即寬端面）為基準(zhǔn)端面。在加工過程中，一般取基準(zhǔn)端面的余量為基本余量的1/2，而非基準(zhǔn)面的最大余量則為基本余量的1/2再加上毛坯公差，這也就意味著基準(zhǔn)面和非基準(zhǔn)面的加工余量是不一樣的，在加工過程中要認(rèn)真選擇基準(zhǔn)面。

+ P& I' c4 N* U: x8 L1 n! m采用雙端面磨削時，一般要求寬度總余量應(yīng)平均分配在被加工的兩個端面上。對于兩端面面積相等的套圈（也就是對稱磨削）很容易做到，只要使兩側(cè)砂輪的轉(zhuǎn)速相同即可；但對于兩端面面積不等的套圈，處理起來相對比較困難。實際生產(chǎn)中最為簡單而常用的辦法是調(diào)節(jié)兩端砂輪的轉(zhuǎn)速，因為金屬去除率和磨削壓強與砂輪轉(zhuǎn)速近似成正比，即壓強或砂輪轉(zhuǎn)速越大，金屬去除率越大，反之越小。在雙端面磨削中，磨削面積和磨削時間一定，金屬去除率就和磨削余量成正比，所以兩端面磨削余量的大小和兩端面磨削壓強與砂輪轉(zhuǎn)速成正比關(guān)系。因此，在不對稱磨削中，要使兩端面磨削余量相等，就必須使磨大端面的砂輪轉(zhuǎn)速高于磨小端面的砂輪轉(zhuǎn)速。一般磨床兩側(cè)砂輪的轉(zhuǎn)速按n1/n2=1～4選取，具體選擇時應(yīng)綜合考慮軸承型號、砂輪性質(zhì)、機床型號及電機型號等因素。為了保證毛坯的溝道位置，車加工時寬度尺寸必須嚴(yán)格要求，一般要經(jīng)過精車和軟磨工序。在雙端面磨削時，還必須注意每個工步加工余量的合理分配。生產(chǎn)實踐表明．在一個行程（即一個工步）磨去過大的余量，會使砂輪工作面過快磨損，磨削力和磨削熱過大，不能保證加工質(zhì)量。每個工步去除余量的合理數(shù)值應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)條件試驗確定。
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