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很多人對從剛剛開始的2016年感覺到了寒意,制造業、刀具行業也從2015年的報表中會有更深的理解。0 `: n& |) u0 [% G; f6 d f8 H* ]
2015年中國制造業在多年積累的經驗中,依然發現高效率生產是降低成本、創造利潤最大化的一種良好的方式,但在大家都明白這一點的同時,也成了眾多企業的心病,市場是有限的,不能用無限的產能去與之博弈。
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我公司在降低成本上下了大力度,在總產量提高的形式下,刀具消耗卻能做到比以前的單臺成本更低,這得益于公司領導對管理方針的掌握和技術發展的關注,得益于技術工程師對工藝、設備、夾具的不斷改進,得益于眾多刀具工程師對刀具的優化選型、合理應用。
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機械制造企業的降成本工作、提效率生產離不開設備廠家、夾具廠家、工藝工程師、刀具工程師的多方合作。
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( d" |! D! y! F _ 而刀具企業的技術差距也逐漸在縮小,也讓刀具工程師有了更多的選擇和參考依據。如何更好的更快的獲取新信息和推廣新技術、新材料是刀具工程師和刀具制造商在2016要思考的一個問題。+ X+ i# c) X& K7 I7 T
8 T7 `2 q }1 u5 } 在過去幾年,我對幾款國產絲錐和CBN刀片進行的持續測試,了解到中國的刀具質量較前幾年有了很大提高!株鉆等國內品牌的優勢愈加明顯,且質量穩定,不僅充分滿足國內訂單,還提供OEM訂單,也說明有品質才有市場是不變的道理。
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刀具行業的競爭是永遠存在的,充分了解現場,了解并發揮自身和各廠家刀具性能,理解在用戶現場使用刀具擁有優勢的原因,并發展推廣應用,給更多用戶降低成本,得到廣大用戶的認可,是2016刀具企業繼續發展的新起點。& G' j3 L z$ y3 _7 Y* O
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原發表與通廣傳媒刀具俱樂部,原文基礎上有增加。: G0 X% g1 q1 u, \% ^! A4 }* ?# m& C
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