減少齒輪表面淬火變形的一般性措施

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減少齒輪表面淬火變形的一般性措施fficeffice" />

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$ y. d% E8 }; E" G8 W! Y% o 措  施	工 藝 方 法
消除毛坯內應 ; {1 \, V+ ] S# ?9 N9 v4 ?) p1 {; t8 | 力細化組織	" }8 |% H+ a; I% ~* _8 T 毛坯正火
# u1 \! D9 b% S 較低的淬火 0 B/ Q3 N+ z4 S1 s 溫度	8 B: W& Q4 K. d% F9 u 淬火前調質。獲得均勻細小的索氏體組織
較短的加熱 . ?' x6 j9 s. z# a/ q/ o$ |$ k 時間	* @" v# R) f" w! e( | 淬火前調質；頻率選擇恰當；火焰燒嘴或感應器與齒輪被加熱部分距離不要過大；淬火前預熱。
( E/ \1 A9 q; x1 g7 I+ I" r 消除機械 加工應力	淬火前600~650C°預熱
+ m7 b3 }# u) H$ A 均勻加熱	* l _( O0 u2 T2 i1 v/ b) e 機床心軸偏擺要小；燒嘴或感應器制作規范合理；套圈淬火時齒輪旋轉
" l) C: s& I c& A. \ 緩和的冷卻	2 a6 I# v; y2 _3 G 采用合適濃度的各種有機溶液淬火介質，如聚乙烯醇， 2 r5 |1 z3 Q1 |& H2 ` 聚烷撐二等水醇溶液
增加齒輪 本體強度	1.合理安排加工工序，如某些溝槽及減輕重量孔安排在淬火后加工；2.合理的結構設計

 

joereph

齒輪采用激光淬火，變形量０～１絲，基本不影響齒輪精度，可以實現最后一道工序的處理；可以省去磨削．比如：直徑為１Ｍ的薄壁齒圈，調質狀態，實現激光淬火后，變形為１絲，不用磨削．
, f' \# g: X; q8 k一般情況下，非重載齒輪的輪廓淬火，都可以考慮激光淬火，節省費用

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激光淬火如何計算費用？最大能加工多大直徑的齒輪？最大層深是多少？

joereph

一般小批量的按面積0.5~1.5元/CM2;
直徑沒有限制的.因為它是單齒單面,逐漸掃描的.如果搬動費事,在現場也可以做.有流動設備.
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一般工藝：最大深度1.2mm;  不過它實現M的逆向轉變,表面產生很大的穩定殘余壓應力,跑合后,使用中仍然保持300~400MPa,一般淬到1.0mm左右,比常規感應淬火的2mm硬化層也好.(具體原理很多啦)
還有一個好處——齒根可以完全淬硬的；加強了彎曲強度。

" p0 j5 o7 o# e如果大齒輪需要淬硬，我覺得這是個很好選擇，比火焰和感應方便，最重要的安全。

zht_udb

回答的我很滿意，謝謝！