減少齒輪表面淬火變形的一般性措施

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減少齒輪表面淬火變形的一般性措施fficeffice" />

 

- T. r' S* h" a: f8 h' {0 g- O/ p' D& D$ ]. W" |5 \; c; c. G: `$ F5 B$ J4 A( G# i7 a. E+ J! G6 ~- Q& c( B1 R: c; T) e* L/ v/ `" |! D: f/ x' k; R5 a- E0 R, O2 k8 l( {: m" \, o h3 A% v1 ^6 T: Y, ~& c: _: B$ S' A7 c" O9 U r! h0 c W& ~# ]/ V, y8 [+ Z7 `0 P% o9 M' V7 R" m1 h

: F) R7 M: u" x- S H$ l6 y: b 措  施	工 藝 方 法
3 @0 E4 L3 A+ M 消除毛坯內(nèi)應(yīng) ! }( A( D# O6 N8 O* x 力細(xì)化組織	6 z2 M* f! o7 {# W$ u* i b5 l) f4 h 毛坯正火 8 ~$ }: Z& Q* V
較低的淬火 0 N9 D Y5 h8 N( @+ w 溫度	. @( S5 a; k) e v1 z" K6 V% N3 w 淬火前調(diào)質(zhì)。獲得均勻細(xì)小的索氏體組織
8 Y+ ^; |) q9 U: m: L 較短的加熱 1 o" }) i4 l/ ?; E2 j, l 時(shí)間	淬火前調(diào)質(zhì)；頻率選擇恰當(dāng)；火焰燒嘴或感應(yīng)器與齒輪被加熱部分距離不要過(guò)大；淬火前預(yù)熱。
h/ z8 M& q% d, u 消除機(jī)械 加工應(yīng)力	' {0 H/ C. m$ z& Q7 i) K* ] 淬火前600~650C°預(yù)熱
均勻加熱	) |( I c% w% _* j \+ i 機(jī)床心軸偏擺要小；燒嘴或感應(yīng)器制作規(guī)范合理；套圈淬火時(shí)齒輪旋轉(zhuǎn)
7 P3 {2 j$ `: Z5 N; p+ b1 S: G 緩和的冷卻	1 [; w. o8 [- ^1 d4 m 采用合適濃度的各種有機(jī)溶液淬火介質(zhì)，如聚乙烯醇， 聚烷撐二等水醇溶液
& m7 I+ C+ v$ }9 ^! K8 _ 增加齒輪 - j" O7 Q: {& Y- O: U2 C 本體強(qiáng)度	1.合理安排加工工序，如某些溝槽及減輕重量孔安排在淬火后加工；2.合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

 

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齒輪采用激光淬火，變形量０～１絲，基本不影響齒輪精度，可以實(shí)現(xiàn)最后一道工序的處理；可以省去磨削．比如：直徑為１Ｍ的薄壁齒圈，調(diào)質(zhì)狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)激光淬火后，變形為１絲，不用磨削．
一般情況下，非重載齒輪的輪廓淬火，都可以考慮激光淬火，節(jié)省費(fèi)用

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激光淬火如何計(jì)算費(fèi)用？最大能加工多大直徑的齒輪？最大層深是多少？

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一般小批量的按面積0.5~1.5元/CM2;
直徑?jīng)]有限制的.因?yàn)樗�是單齒單面,逐漸掃描的.如果搬動(dòng)費(fèi)事,在現(xiàn)場(chǎng)也可以做.有流動(dòng)設(shè)備.

一般工藝：最大深度1.2mm;  不過(guò)它實(shí)現(xiàn)M的逆向轉(zhuǎn)變,表面產(chǎn)生很大的穩(wěn)定殘余壓應(yīng)力,跑合后,使用中仍然保持300~400MPa,一般淬到1.0mm左右,比常規(guī)感應(yīng)淬火的2mm硬化層也好.(具體原理很多啦)
還有一個(gè)好處——齒根可以完全淬硬的；加強(qiáng)了彎曲強(qiáng)度。

4 m$ y' s, F6 h9 }如果大齒輪需要淬硬，我覺得這是個(gè)很好選擇，比火焰和感應(yīng)方便，最重要的安全。

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回答的我很滿意，謝謝！