兩軸導向的問題

見怪不怪

結構不合理，兩導向軸線不平行。另外的可能是裝配時板3沒放平。

LIAOYAO

樓主自己畫個模擬圖就曉得咯，在樓主提供的條件下，在理論上的測算板有4.158°最大傾覆角，單邊固定后另一邊有0.85mm的位移空間；

+ Z+ b& |: [7 X% K7 n$ z. M再回到實際面，樓主的加工精度與幾何公差都可能是失控態，超過上述的傾斜晃動是可能的；

4 @. S1 C5 S1 Z- G9 Z當板是傾斜時，接觸面的正壓力是很大的，大到可以刮花工件，用人力來取出就會很困難；
2 Z( p8 t$ G2 o: q
總結，加工精度不足所衍生的問題。

喂我袋鹽

Lixinwu 發表于 2016-3-10 18:54
1 z& x# N! {8 q# T" `一定要按照冷沖模的技術要求做,否則就是這樣的,為什么沒有導套?

3 B7 i9 Y1 w5 x就是省也不能省在刀刃上啊。

搞個直線軸承、導套、襯套什么的都很OK的

aidez1209

LIAOYAO 發表于 2016-3-10 20:59
樓主自己畫個模擬圖就曉得咯，在樓主提供的條件下，在理論上的測算板有4.158°最大傾覆角，單邊固定后另一邊 ...

8 K( k5 W0 x) P1 E 不明白，能詳細解釋一下嗎？

aidez1209

喂我袋鹽 發表于 2016-3-10 23:36
9 T9 c0 V5 y( F' t5 h就是省也不能省在刀刃上啊。
+ g! a* t* w" g* a  M2 C
搞個直線軸承、導套、襯套什么的都很OK的

' y2 X4 h/ z6 f0 f5 E5 u# H/ q0 a更換成導套和導柱了，也是會卡死啊。還不如原來的順暢了
/ V! Y3 K6 J" M! t4 z/ R

海風79

估計是你的兩個導柱與固定板接觸面小引起導柱軸線不平行，就發卡。

海風79

件1厚度太薄了，導柱定位不準。你用尺子量一下導柱平行嗎？

喂我袋鹽

aidez1209 發表于 2016-3-11 15:05
更換成導套和導柱了，也是會卡死啊。還不如原來的順暢了

lz可以講更改后的導套，導柱基本尺寸簡單圖示一下。

  w' K3 c& B# P* X( _4 ~; [' B7 f; c1 b
' I* V7 J( s% b

qinghuap123

沖模類結構一般是導柱導套配合使用，我通常是自制銅套，這種工況尺寸公差控制好，形位公差也要控制。

wqywan1314

線切割表面粗糙度低，也是卡滯的原因