本帖最后由 無應力夾具 于 2016-4-17 08:53 編輯 : F( t5 ~8 F4 c1 Q
: ^# t& C! F! f- ?隨著數控化普及、刀具制造技術進步，簡單地依靠加大切削液用量，降低切削溫升的辦法已不能滿足生產的需要。 同時切削液的使用成本高、污染重，是金屬加工業的主要污染源，這些有害液體的隨意排放、粘附在切屑上的露天放置、加工時的飛濺、升騰、長時間的泄漏，最終將污染飲用水源。
( Q0 S- U7 L1 h" V, G; M" \ 低溫冷風微量潤滑（CW-MQL）切削技術是最適合我國國情的一種綠色加工方式，使用特殊設備產生的-10℃-90 ℃的冷風并配合微量潤滑技術實現加工時對刀具和工具的冷卻及潤滑，替代傳統的切削液，可以用于所有的機加工生產。 7 o* q% J4 y/ [( _9 _% o3 ?
; v9 v# _% ^& }5 y9 A/ T+ k工作方式 用基于綠色冷風切削技術生成的-10℃～-90℃左右的低溫氣體，混入微量無公害油劑替代切削液進行潤滑、降溫和排屑，工藝上通過專用管道和微量油二次霧化器，把極細微的油粒，輸送到設于刀具附近的噴射口，并直接向切削點。
) v8 i: @6 n* C9 [# W$ G7 A工作條件 具備空氣壓縮系統的標準化廠房； 與金屬切削機床配合使用。 . X5 w6 m8 O% B
低溫冷風的作用
: q( z" [( F' s切削點的溫升對刀具壽命的影響很大。如果給加工部位施用-20℃～-50℃的低溫冷風，代替切削劑，使切削點低溫化，有如下作用： 使工件材料脆性加大，工藝性提高； 含油氣體粘度低，流通性好，可使切削點獲得連續、有效的冷卻和潤滑； 減緩積屑瘤的生成； 切削溫度沒有一個飚升的過程，對穩定加工尺寸很有好處。
% E7 {+ A8 E7 @) J7 p; L低溫冷風加工方式與傳統切削液加工的對比： 使用切削液
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使用低溫冷風微量潤滑技術
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, ?* m! m% b7 a7 L0 j6 n% T, P& [9 T3 b應用實例：
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0 Y3 B, I ]1 n3 _$ v低溫冷風微量潤滑（CW-MQL）切削技術優勢
( {+ @2 U6 ]- k) B5 O: G 低溫冷風切削技術是最適合我國國情的一種清潔加工方式。它有如下優點： 清潔化加工，幾乎無汚染，對操作人員的健康危害降到最低； 節約切削劑采購費，降低成本； 切屑回收價值增加，降低機床的折舊； 沒有切削劑，有利于操作、檢測和監控； 無需考慮針對加工溫度變化所實施的尺寸補修，質量穩定； 避免了切削液膜態沸騰產生的負面作用，有效降低切削區域的加工溫度，實現了微量、均勻潤滑，提升了工件的加工精度與產品品質 刀具壽命可以大大延長，降低成本、縮短機床準備時間； 加工效率可以成倍提高； 有利于不銹鋼、高溫合金、鈦、鎂、鎳鉻合金等難切削材料的加工以及薄壁件的加工； 有利于企業 IS014000 和 IS016000 標準的認證。
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發表于 2016-4-17 08:24:42
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