在諸多文獻等學術類技術資料中,大部分把刀具后刀面磨損寬度KB作為刀具的磨損標準和換刀依據。依據這種理論指導,很多專業測儀公司,就在實踐生產中引入了一種刀具磨損寬度或者工件尺寸檢測手段,用來實時的觀測刀具使用狀況,并指導生產,這在刀具管理學界曾受稱道。 其實此方法對我國絕大部分加工企業并不實用,以下幾點也許更能貼合實際。 1,一些高端****制造業或者單品批量生產企業用刀具壽命表(以加工工件數量為依據),掛在對應工序或工部的機床上來指導生產,此方法適合加工工件昂貴的航空航天,汽輪機,汽車關鍵部件如發動機等生產企業。 2,看加工,如果加工過程中,冒斷續的無規則火星,說明刀具已經磨損,可根據刀具平均壽命及時換刀。 3,看鐵屑顏色:鐵屑顏色改變,說明加工溫度已經改變,可能是刀具磨損。 4,看鐵屑形狀,鐵屑兩側出現鋸齒狀,鐵屑不正常卷曲,鐵屑變得更細碎,這些現象都是刀具磨損的判斷依據。 5,看工件表面,出現光亮痕跡,但粗糙度并和尺寸并沒有大的變化,這其實也是刀具已經磨損的標注。 6,聽聲音,加工震動加劇,刀具不快都會產生異響。有經驗的師傅都會特別留心,要時刻留意避免“扎刀”,造成工件報廢。 7,觀察機床負載,如有明顯增量變化,說明刀具已經磨損,但并不能作為唯一換刀依據。 8,還有刀具切出時工件產生毛邊嚴重,粗糙度下降,工件尺寸變化等等明顯現象也是刀具磨損的判定標準。 對車間的老師傅來說可能會看出很多刀具磨損現象,對于新手來說可能最直接的辦法就是看工件的表面粗糙度了。
" f4 ^4 y6 e, O7 B- o3 F( a! O 如有說的不對的地方,還請多多指教!大家也可以說一下自己在加工過程中是如何判斷的?
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